談?wù)勲娎|橋架的支架安裝規(guī)范是什么

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1、電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí),在纜線的上端和每間隔1.5米處應(yīng)固定在橋架的支架上,水平敷設(shè)時(shí),在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3~5米處進(jìn)行固定。

2、電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過(guò)50%。

3、布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,盡量不交叉,纜線不應(yīng)溢出線槽,在纜線進(jìn)出線槽部位,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5米固定在纜線支架上。

4、在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí),槽蓋開(kāi)啟面應(yīng)保持80 (毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應(yīng)超過(guò) 50%。

5、橋架水平敷設(shè)時(shí),支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。

6、在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時(shí),應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。4對(duì)線電纜以24根為束,25對(duì)或以上主干線電纜、光纜及其它信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類(lèi)型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應(yīng)均勻,松緊適度。

淺談橋架附件的檢查及堆放要求有什么？

1、電鍍鋅橋架表面鋅層應(yīng)光滑、均勻、致密，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 涂漆橋架的表面應(yīng)平整、光滑、均勻，不起皮、起皺、無(wú)氣泡。

單件橋架的幾何尺寸(長(zhǎng)、寬、高)允許偏差應(yīng)符合要求。 單件橋架幾何尺寸允許偏差(mm) 尺寸分段 允許偏差 >30～120 ±0.8 >120～400 ±1.2 >400～1000 ±2 >1000～2000 ±3 >2000～4000 ±4

2、橋架堆放應(yīng)分類(lèi)、分規(guī)格，堆放整齊在墊條上，防止變形、損壞、受潮、浸濕。 以保證工程質(zhì)量和工程合 同要求為原則，對(duì)不同質(zhì)量問(wèn)題，采取不同的整改措施，或退貨。

3、檢查方法視數(shù)量而定。數(shù)量大、規(guī)格多的可抽檢，抽檢百分比宜控制在 10%。若有質(zhì)量問(wèn)題， 應(yīng)再抽檢 10%，質(zhì)量問(wèn)題要作記錄。

4、熱鍍鋅橋架、立柱、托臂都應(yīng)平整、無(wú)變形、無(wú)扭曲，刃邊。 橋架的防腐質(zhì)量應(yīng)符合以下要求: 熱浸鍍鋅橋架表面鋅層應(yīng)均勻，、過(guò)燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑 2mm 以上)等缺 陷，不得有影響安裝的鋅瘤。

5、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書(shū)，其中應(yīng)包括電纜橋架在不同跨距下允許均布載荷及 變形量圖。

6、支、吊架與橋架的接觸面平直度偏差應(yīng)不大于 1mm，立柱與托臂、托臂與橋架、橋架與連接件 應(yīng)匹配，連接(安裝)孔數(shù)量正確，位置準(zhǔn)確，孔徑大小合適。

電纜橋架工藝的技術(shù)改進(jìn)措施

電纜橋架的樹(shù)脂浸漬膠槽的控制,在以往的小型制品的生產(chǎn)中影響并不大,而對(duì)于玻璃鋼電纜橋架產(chǎn)品截面積大、使用紗量陡增、所需浸膠槽尺寸巨大、貯放樹(shù)脂量高達(dá)200kg.

　　且模具大、貯存熱量大、散熱慢,造成?？谀z液回流量大,溫度高、連續(xù)生產(chǎn)易造成樹(shù)脂膠槽樹(shù)脂;存期短甚至?xí)霈F(xiàn)電纜橋架料槽局部凝膠或暴聚現(xiàn)象.為此,膠槽及模頭采用水冷卻系統(tǒng).

　　由于拉擠的大型電纜橋架制品的截面積大,但壁厚又很薄,從模具中拉出來(lái)的產(chǎn)品未達(dá)到一定的固化度,不具有較高的強(qiáng)度,易變形.除了設(shè)備上采用加長(zhǎng)成型區(qū)的方法,還添加了定型導(dǎo)輥,控制產(chǎn)品變形量,確保定型后的玻璃鋼電纜橋架尺寸完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求及使用要求.