實(shí)驗(yàn)室氣體的供氣方式

　　采用中壓供氣，二級(jí)減壓的供氣方式，氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經(jīng)一級(jí)減壓后為1MPa（管路壓力1MPa），送至用氣點(diǎn)，經(jīng)二級(jí)減壓后為0.3——0.5 MPa（根據(jù)儀器需求）送至儀器，供氣壓力比較穩(wěn)定。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管道的材質(zhì)要求

　?。?）對(duì)所有氣體無滲透性

　　（2）吸附效應(yīng)很少

　?。?）對(duì)所輸送的氣體呈化學(xué)惰性

　?。?）能快速使輸送的氣體達(dá)到平衡

　　注：化學(xué)物質(zhì)腐蝕影響等級(jí) A—沒有影響 B—輕微影響 C—中度影響 D—嚴(yán)重影響

　　316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，具有較好的耐腐蝕性，耐高溫，強(qiáng)度優(yōu)i秀等特點(diǎn)，所以我們一直用    316無縫不銹鋼管。

工業(yè)氣體管道壓力試驗(yàn)方法

氣體管道壓力試驗(yàn)方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性及保證安裝質(zhì)量，

應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應(yīng)全i面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對(duì)于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時(shí)裝上短管4管道上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。

5試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力標(biāo)2只，表的量程應(yīng)為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動(dòng)較小的其他位置。

6試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。

8對(duì)于劇i毒管道及設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)范要求將各項(xiàng)資料經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)查，確認(rèn)無誤。

9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。

10管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

氣體管道怎么安裝？

1.氣瓶間 設(shè)計(jì)布局：

a)  氣瓶間由于有特殊氣體（高危險(xiǎn)性、高純、易i燃易i爆），氣體放置應(yīng)按氣體特性分開放置。并配置滅火器及報(bào)警裝置，由易i燃易i爆氣體單獨(dú)放置，并做好接地防靜電措施，為了安全起見建議采用報(bào)警i監(jiān)控系統(tǒng)。

b)  氣瓶連接處設(shè)立一級(jí)調(diào)壓裝置面板，其中氣體供氣分為單瓶或雙瓶帶隔膜閥吹掃及欠壓控制裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板壓力及管道吹掃排空清洗和控制，面板都為不銹鋼材質(zhì)。

c)  減壓器及相關(guān)管件均需牢固的固定在一級(jí)調(diào)壓裝置面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以減少系統(tǒng)中的死體積，面板應(yīng)采用全不銹鋼材質(zhì)制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全美觀。

d)  氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶或者氣瓶柜采用防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶柜需帶聲光報(bào)警、自動(dòng)排風(fēng)裝置，氣瓶柜及支架為不銹鋼材質(zhì)堅(jiān)固耐用、美觀大方、安全可靠。

e)  氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與一級(jí)調(diào)壓裝置面板之間采用SS316L高壓金屬軟管或者高壓盤管連接無滲透，高壓軟管（盤管）為柔性軟管，以保證連接的方便性；并自帶防護(hù)鋼纜，預(yù)防極端情況下鋼瓶閥損壞等想象帶來的高壓“抽鞭”事故；

f)  高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與對(duì)應(yīng)的氣體鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。

g)  面板出氣端需安裝阻火器或者單向閥，阻止氣體回火及回流現(xiàn)象，材質(zhì)均為不銹鋼。

h)  如儀器設(shè)備對(duì)氣體純度要求結(jié)凈度高，還需安裝氣體純化器及過濾器，以保證終端使用氣體的純度。

i)  吹掃排空清洗管道應(yīng)分類收集、固定牢固一并排放至室外安全地點(diǎn)。