在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪，二氧化硅很穩(wěn)定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

較大容量的電爐，爐渣發(fā)粘時，可采取以下兩個措施：

1、爐況發(fā)粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應(yīng)向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。

2、爐況過粘，點擊插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發(fā)粘的現(xiàn)象。

較小容量電爐，路況發(fā)粘，搗爐時可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不好開時，可用氧氣燒眼，擴大出鐵口，以利于爐渣排出。

爐況發(fā)粘是爐況不正?，F(xiàn)象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時，或更長時間，才能恢復(fù)到正常狀態(tài)。

因此，操作人員要經(jīng)常觀察爐況，即使地調(diào)整不正常的爐況，從而減少爐況發(fā)粘現(xiàn)象。

冶煉硅鐵的過程中，出鐵時間約為10-20分鐘。如出鐵時間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時間。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動，出鐵時緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻變大，點擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時間。

3、隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當(dāng)，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時間。