目前我國的鍋爐主要為蒸汽鍋爐，蒸汽作熱媒的主要優(yōu)點是: 1.成本低，適應(yīng)性廣，可同時滿足對壓力和溫度有不同要求的多種用戶的用熱要求； 2.無毒，可直接加熱食品等，即使有跑冒滴漏也不會對環(huán)境造成危害； 3.蒸汽溫度較高，汽化潛熱大，相對熱水可減小設(shè)備的換熱面積，降低費用； 4.熱惰性小，供汽時熱得快，停汽時冷得也快。 蒸汽熱媒由于冷凝水難以回收，造成潛熱和水資源的浪費。即便有冷凝水回收裝置，在冷凝水回收過程中，由于水容易溶解氧等雜質(zhì)，也易對鍋爐造成危害。給水中的氧、鹽等雜質(zhì)會造成鍋爐的結(jié)垢、腐蝕等問題，影響鍋爐的安全及節(jié)能。

為防止常壓熱水鍋爐承壓使用，系統(tǒng)安裝應(yīng)保證在任何情況下鍋爐本體頂部表壓力為零。因此在常壓鍋爐本體頂部應(yīng)設(shè)置直接通向大氣的大氣連通管，且保證大氣連通管暢通，不得設(shè)置水封。鍋爐的大氣連通管應(yīng)通至安全地點，一般將其通至鍋爐膨脹水箱上方，連通管不得縮徑，高度不得超過2m，其上不得安裝任何閥門，且應(yīng)有防凍措施。

    大氣連通管的管路必須足夠大，其管路應(yīng)按照下式計算：

    Ｄd＝２０＋８８Q

    式中：Ｄd—大氣連通管的當(dāng)量直徑：mm

    Ｑ—熱水鍋爐額定熱功率：ＭＷ

低壓階段因通過受熱面的蒸汽流量較少，對管壁的冷卻條件較差，主要用控制煙溫低于受熱面管材的承受溫度來保護(hù)過熱器和再熱器；當(dāng)壓力達(dá)一定值時，主要通過調(diào)節(jié)流過過熱器和再熱器的蒸汽量即開啟對空排汽，一，二級旁路，過熱器疏水等使其有足夠的蒸汽通過以冷卻受熱面，保護(hù)管壁的安全；啟動階段應(yīng)嚴(yán)格按升溫升壓曲線和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行升溫升壓，避免熱負(fù)荷急劇增加使管壁超溫。

鍋爐爐膛向火面要求很高，按照alstom的技術(shù)規(guī)范要求，制造焊縫和現(xiàn)場焊縫，均應(yīng)平滑，不應(yīng)有毛刺、尖銳突起，凹凸不允許超過0.5mm，否則運行中對設(shè)備磨損極快。水冷壁打磨成為循環(huán)流化床鍋爐安裝工藝的關(guān)鍵點。在水冷壁管屏安裝結(jié)束后，立即組織爐內(nèi)焊縫及焊口表面的打磨工作。爐內(nèi)搭設(shè)滿膛架，并準(zhǔn)備足夠的打磨機(jī)具、材料，還準(zhǔn)備了部分特殊的打磨工具，應(yīng)付一些位置狹窄的地方。打磨先定樣板，然后定人定范圍打磨，檢查人員及時檢查，挑出不合格項，打磨范圍還包括制造廠制造不合格項。