裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機(jī)側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號時(shí), 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。匹配L-C高系統(tǒng)：高壓控制可采用DSC系統(tǒng)控制，上位機(jī)操作，低壓控制采用PLC控制，中文觸摸屏操作。

(1)內(nèi)側(cè)脈沖 

①當(dāng)空氣團(tuán)通過濾袋時(shí)，除塵器布袋張大，使外側(cè)的灰塵層并吹脫。

 ②織物和灰塵一起向外加速移動，但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。外側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時(shí)灰塵不能隨之復(fù)原，與濾袋脫離，內(nèi)側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時(shí)把附著的灰塵拋掉。 

(2)積灰側(cè)脈沖 ①在噴吹氣流后面出現(xiàn)真空，把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動，脫離灰塵層(盡管織物移動的距離很小)。 (3)清潔側(cè)脈沖 除(1〕中所述者外，還有一種使濾袋坍陷，灰塵層的情況。

 脈沖情灰重要的一點(diǎn)是壓縮空氣的利用效率，因?yàn)閴嚎s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要的電力可能和主風(fēng)機(jī)相等。以后發(fā)展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣，膨脹濾袋，產(chǎn)生振動波，使捕集的灰塵脫落。

很多時(shí)候，工業(yè)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障都是很小的，只需要謹(jǐn)慎或者是了解一二能解決，比如本文提到的幾種情況，是很容易出現(xiàn)，但是也很容易解決的。 

　　一、噪音非常大 　　有些企業(yè)在作業(yè)過程中會發(fā)現(xiàn)工業(yè)除塵設(shè)備的噪音特別大，而究其根本原因在于軸承磨損的太厲害，除此之外，轉(zhuǎn)軸彎曲、變形、移位以及緊固件松動、風(fēng)扇葉松動等都會導(dǎo)致噪音變大，及時(shí)更換即可。 

　　二、電機(jī)溫度過熱 　　通常情況下，工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長時(shí)間之后都會出現(xiàn)溫度高的情況，但是有時(shí)候連續(xù)時(shí)間太長、電刷以及整流子磨損嚴(yán)重等會讓溫度更高，所以要注意，當(dāng)長時(shí)間的作業(yè)之后，要關(guān)閉電源，讓除塵設(shè)備休息一會，等溫度降下來之后再作業(yè)。 

　　三、吸力逐漸下降 　　正常的除塵設(shè)備吸力都非常強(qiáng)，因此能夠除去空氣中的粉塵，而當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)故障、磨損以及集塵室滿塵、接口密封不良等情況的時(shí)候，會出現(xiàn)吸力下降的情況。 　　四、機(jī)殼帶電 　　引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化，導(dǎo)致對地漏電，吸塵器內(nèi)部線路與機(jī)殼接觸，因此才會帶電，即使更換電源線即可。不過，建議好平時(shí)經(jīng)常檢查電源線，以免因?yàn)槔匣鸸收?，?dǎo)致人身傷害。除塵器設(shè)備的性能特點(diǎn)：內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間超高效過濾效率，對平均粒度0。