鋁型材陽(yáng)極氧化中冷封孔處理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

鋁型材在陽(yáng)極氧化處理后，其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu)，而且具有非常好的吸附能力和化學(xué)活性，很容易被污染和腐蝕，所以陽(yáng)極氧化后的鋁材要進(jìn)行封孔處理，以增強(qiáng)鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質(zhì)的污染。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔，今天來(lái)講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢，水中的氟離子是一種非常活潑的陰離子，且具有很好的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學(xué)方程式表示：

Ni2﹢ 2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到很高溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對(duì)周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境也沒(méi)有什么影響。

②冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔質(zhì)量。

③冷封孔工藝中可以調(diào)解封孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3、冷封孔的缺點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度低，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的pH值升高，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的氟化物還會(huì)對(duì)污染空氣，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

②低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時(shí)硬度也增加了，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開(kāi)裂。建議氧化膜厚度超過(guò)25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。

工業(yè)鋁材在各個(gè)行業(yè)里的應(yīng)用

      工業(yè)鋁材的應(yīng)用已經(jīng)普遍到生活和工業(yè)中，具體領(lǐng)用領(lǐng)域有：自動(dòng)化行業(yè)，汽車(chē)制造業(yè)，電子行業(yè)，機(jī)械裝備行業(yè)，潔凈工程，高校科研院所。所以需要用到鋁型材的也是自動(dòng)化設(shè)備廠，汽車(chē)制造廠，電子廠，機(jī)械廠，潔凈工程有限公司，高?？蒲兴鹊?。下面我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)工業(yè)鋁材在各個(gè)行業(yè)里的應(yīng)用有哪些。在自動(dòng)化行業(yè)里用到工業(yè)鋁材的產(chǎn)品有：機(jī)器人機(jī)罩、機(jī)器人圍欄、輸送線支架、

      設(shè)備防護(hù)罩等等；在潔凈工程行業(yè)里鋁型材可以定做潔凈房、無(wú)塵室、凈化車(chē)間等等；在汽車(chē)制造業(yè)里面工業(yè)鋁材可以定做零部件以及支架、貨架等等；在電子行業(yè)里面，工業(yè)鋁材常用的就是流水線工作臺(tái)、檢測(cè)工作臺(tái)、組裝工作臺(tái)等等；而在高?？蒲性核锩婀I(yè)鋁材一般都是用來(lái)定做實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)、實(shí)驗(yàn)室鋁合金貨架的。除了這些行業(yè)還有一些其他的行業(yè)用到工業(yè)鋁材也比較多。因?yàn)殇X合金的性能好而且環(huán)?？苫厥?，總之就是性jia比高還實(shí)用！重慶固爾美工業(yè)鋁材廠家定做各類(lèi)型鋁型材框架，免費(fèi)設(shè)計(jì)、上門(mén)安裝。

鋁及鋁合金表面處理工藝

      由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力，而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。

　　鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。

　　(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

　　(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對(duì)于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、qing氟酸的混合液來(lái)去除表面氧化膜，而壓鑄件則以xiao酸為主。

　　(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。

　　這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強(qiáng)膜層的硬度