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武隆工業(yè)鋁型材機(jī)架鋁型材開?!钢貞c固爾美」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-02 10:16  






鋁型材散熱器的優(yōu)點(diǎn)有哪些

現(xiàn)在大功率的電子產(chǎn)品很多都在用鋁型材散熱器,為什么鋁型材散熱器搜這么多老板的歡迎呢?

一、外觀定制

鋁合金型材的重量輕、強(qiáng)度高,可根據(jù)客戶的散熱要求,擠壓制成多種形狀。

二、耐腐蝕

鋁型材散熱器還具有耐腐蝕的特性,變形量小、防火性強(qiáng),使用壽命可達(dá)50-100年。

三、耐氧化

鋁合金散熱器型材經(jīng)過各種工藝的處理,表面具有抗酸、堿的侵蝕及不受空氣的污染,能夠長(zhǎng)期保持固有顏色和光澤。








工業(yè)鋁型材老化了該怎么處理

??工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料,鋁棒通過熱熔,擠壓從而獲    得不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材時(shí),頭疼的是便是它的老化問題了。那么,我們工業(yè)鋁型材一旦老化了,我們?cè)撛趺刺幚砟兀?

??1、針對(duì)工業(yè)鋁型材老化的情況,可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件來決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤。

??2、熱水沖洗主要是為了老化膜層,但要嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間,水溫過高會(huì)使膜層減薄,顏色變淡。

??3、干燥,當(dāng)然是自然晾干為好,將工件斜掛于架子上,讓表面的游離水自然向下流,下端的水珠可以用毛巾擦掉,這種晾干方法可以保護(hù)膜層的色彩,更顯自然。

??4、需要返修的鋁型材工件,要在干燥和老化工序之前挑選出來,因?yàn)楦稍?、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工業(yè)鋁型材表面的粗糙度。








鋁型材表面損傷原因與解決辦法

  鋁型材表面損傷主要原因

 ?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí),這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,zui終對(duì)型材表面造成劃傷;

 ?、谀>咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材;

 ?、鄢隽宪壍阑驍[床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷;

 ?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過快造成型材碰傷;

  ⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷;

 ?、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷





  解決辦法

  ①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制;

 ?、谔岣咝弈Y|(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;

  ③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;

  ④生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材;

  ⑤在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。


影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的主要因素

  1、環(huán)境因素

  影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

  在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同,在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分,Cl- 會(huì)穿過鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部,對(duì)其產(chǎn)生腐蝕.

  實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時(shí),鋁合金的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時(shí)鋁合金腐蝕速率達(dá)到zui高點(diǎn). 而在濃HNO3溶液中,鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3 的進(jìn)一步腐蝕.

  2 、冶金因素

  冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響, 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大, 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低.

  一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會(huì)出現(xiàn) SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型,并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化, 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為, 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同.

  3 、應(yīng)力因素

  應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果, 交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞, 它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重. 此外, 加載速度的不同也會(huì)影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。








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