鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享

1. 按表面處理

   ①陽極氧化鋁材

   ② 電泳涂裝鋁材

   ③粉末噴涂鋁材

   ④木紋轉(zhuǎn)印鋁材

   ⑤氟碳噴涂鋁材

   ⑥拋光鋁材：

         a. 機械拋光

         b. 化學(xué)拋光（成本較高，而且價格也更貴）

2. 按用途

   ①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

   ②散熱器鋁型材

   ③一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的：如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架等，各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模：比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等。

   ④軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材 ：主要用于軌道車輛車體制造。

   ⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

   鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產(chǎn)品。

鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

（一）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；

（二）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過kuai；

（三）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突kuai；

（四）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

（二）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（三）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（四）擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。

鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因及措施

鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標(biāo)，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

鋁合金快速組裝框架，快速組裝方法

      如果你對鋁型材有一定的了解，那么你肯定知道鋁合金快速組裝框架的方法。鋁合金是一種鋁的材料，還會與其他的金屬混合起來，是一種合金材質(zhì)。而鋁型材是一種產(chǎn)品，是用過鋁合金或者純鋁制作成的，可以直接運用于裝飾領(lǐng)域。

      現(xiàn)在工業(yè)鋁型材的市場里，合金6063牌號的鋁型材用途zui為廣泛，通常是用鋁錠熱熔后，經(jīng)過模具擠壓，從而得到不用截面形狀的鋁型材，鋁合金快速組裝框架的方法有很多種，像外部連接，打孔連接、螺栓螺母連接以及內(nèi)部鏈接等，根據(jù)客戶所需的實物，按照尺寸切割好，再搭配配套的零件根據(jù)圖紙安裝就可以了。

      其實鋁合金快速組裝框架的方法，想要又快又緊固，只要型材與配件搭配好，組裝就會很快，無需加工流程，直接自己動手，簡單快捷，無論是安裝還是拆卸都是很快的。