鋁合金門窗如何真正做到節(jié)能1

   鋁合金門窗的結(jié)構(gòu)無疑對其節(jié)能效果起著至關(guān)重要的作用，那么要達到良好的節(jié)能效果，就必須具備盡可能合理的結(jié)構(gòu)?！　?

　　要達到節(jié)約能源的效果，必須從熱力學角度去考慮。熱力學中熱量的交換分為對流、傳導和輻射。這三種方式當然也適用于建筑鋁合金門窗及幕墻。對流是在鋁合金門窗空隙間熱冷氣流的循環(huán)流動，導致熱量交換，產(chǎn)生熱量流失。　　

　　傳導則通過物體本身的一個面把熱量傳導至另一個相對的面，由分子運動進行熱量的傳遞。輻射是能量以射線即紅外線直接傳遞。不論什么材料制成的窗，如能對上述三種熱交換進行有效的阻斷，則可稱為很好的節(jié)能窗。有人說“塑鋼窗就是節(jié)能窗”顯然是不確切的。　　

　　減少熱量的流失、能量的浪費，不單純是用塑料或鋁材的問題，要從三個主要方面考慮如何減少熱量（或冷氣）的流失，真正起到節(jié)能的作用。第yi，要從窗的結(jié)構(gòu)設計考慮。第2，窗體散熱大面積是玻璃，而不是窗框，玻璃占不同類型窗面積的70％～90％。平板玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、LOW-E中空玻璃都有節(jié)能效果，只是程度不同而已。在不同地區(qū)，不同建筑要求窗的功能不一樣，哪種玻璃也代替不了另一種玻璃。第3，窗框材料節(jié)能。建筑中常用的鋁合金窗型，一般為推拉窗、平開窗和固定窗　

型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象

      1 型材上架質(zhì)量的影響

　　在型材上架的過程中，如果導電桿與型材之間有雜物、導電桿打磨不干凈，緊固不好，或者型材上架的位置不當，在氧化的過程中，會造成現(xiàn)象或端頭屏蔽效應，因著色時間比較長，著色后端頭發(fā)黃。

　　解決辦法：導電桿必須用打磨機或鋼絲刷打磨干凈、無雜物，然后緊固良好；型材接觸面大的一面靠導電桿；中和后，氧化前，必須將型材與導電桿緊固。

　　2 氧化過程的影響

　　氧化過程中，電流密度過高，會造成型材發(fā)熱，尤其在端頭，容易引起，肉眼難以分辨，著色后，著黑色時間長，會出現(xiàn)型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象。

　　解決辦法：盡量采用低電流密度。一般控制在Ja為120～140 A/m2。

鋁合金時效爐之影響時效的因素

      鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學成分的影響：

　　一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。

處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

4、光亮花樣

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町悾兂砷W爍犁皮花樣.這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進行而清晰.

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗     起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕.

　　現(xiàn)象：鋁型材陽極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名.而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和Ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應而產(chǎn)生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象.但在xiao酸去污后的水洗中不發(fā)生.

　　對策：（1）減少合金中鋅、Ga