“搭積木”似的工業(yè)鋁型材

       相比于其它的材料，鋁型材的質(zhì)量非常輕巧，表面經(jīng)過噴砂氧化，無需再做油漆，外觀看上去更高大上，主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于各種惡劣的工作環(huán)境，安裝時無需焊接，只需要將鋁型材配上相應的連接件進行組裝，拆卸起來也非常方便快捷?；阡X型材的各種優(yōu)點，鋁型材在操作臺系統(tǒng)上還有更多的應用，由于每個行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶可以根據(jù)自身的產(chǎn)品需求，增加各種各樣不同的附加功能，將鋁型材的應用空間拓展到無窮大

鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時間等等。

　　項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。

　　應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調(diào)整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經(jīng)化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質(zhì)量的影響在實際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當會造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

工業(yè)鋁型材噴射清洗的應用及管理

   工業(yè)鋁型材噴射清洗法的應用廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證zui好的前處理效果，必須從下幾個方面加強管理：

   1.加強工藝廣利，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。

   2.注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水zui大玷污不超過級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。

   3.泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清除對前處理工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進行。常用的消泡方法由：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。

   除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以工業(yè)鋁型材生產(chǎn)上很少采用，一般采用多組分，復合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑，能有地發(fā)揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業(yè)鋁型材清洗劑的配方可根據(jù)所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質(zhì)，清洗方法等因此通過實驗確定。