鋁材表面的拋光處理

　　   拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。

   拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。

   機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得不錯(cuò)的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對(duì)鋁板表面的氧化。

處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

      1、脫脂不良

　　產(chǎn)生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對(duì)策：（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

　　2、過(guò)浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過(guò)度浸蝕變成粗糙表面.

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過(guò)度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過(guò)浸蝕.使用添加劑時(shí)也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同.

　　對(duì)策：（1）選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；（3）減少再處理次數(shù).

　　3、堿燒shang

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過(guò)度反應(yīng)所引起的光澤不均.

　　現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，變成光澤不?

　　原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過(guò)高；（3）鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長(zhǎng)；（4）氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒shang.

　　對(duì)策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗.

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色原理是怎樣的？

      壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色是金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。與其他化學(xué)氧化的過(guò)程不同，一、它具有還原本色的效果。如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

   陽(yáng)極氧化將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。

   陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

   除金屬外，其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱為“陽(yáng)極氧化”在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色就要好一點(diǎn)。