鋁材表面的拋光處理

　　   拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。

   拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。

   機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得不錯(cuò)的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對(duì)鋁板表面的氧化。

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷的解決辦法

      （一）：標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時(shí)的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)

　?。ǘ汉线m的擠壓三溫(以擠壓開(kāi)始時(shí)的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)

　　（三）：設(shè)計(jì)制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長(zhǎng)度)

　　結(jié)論:

　　減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長(zhǎng)度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。

壓鑄鋁氧化黑色溶液的保護(hù)與保養(yǎng)

   主要是保護(hù)溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性藍(lán)黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。壓鑄鋁氧化黑色液的pH值的準(zhǔn)確操控是很重要的。

   1.當(dāng)染色液的pH值在5～6或3～3。5規(guī)模時(shí)，酸性橙Ⅱ和酸性藍(lán)黑10B的吸收效果都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量契合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。

   2.當(dāng)pH 值在4左右，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色澤閃現(xiàn)帶紅色。

   3.當(dāng)pH值回復(fù)到3～3。5或5～5。5規(guī)模后，則氧化膜層對(duì)酸性橙Ⅱ的吸收量又會(huì)回落，染色工件又呈正常的黑色。