水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時(shí)間過長(zhǎng)。另外會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn))

1,首先,表層水泥100斤,比鐵紅8-9斤,200斤細(xì)沙,放入攪拌機(jī),直到更均勻,5斤的光亮劑放入約25斤的水,稍微攪拌,放入攪拌機(jī),然后在添加適量的混合成一個(gè)良好的織物作為容器流。

2.將適量的表面材料(約0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振動(dòng)5-10秒，微留15-30分鐘(軟、硬)，再加入底層材料。

3.底層放入后，經(jīng)過15-30秒的振動(dòng)，生產(chǎn)過程基本完成。

4、保養(yǎng)時(shí)，放在適當(dāng)密閉的環(huán)境中進(jìn)行保養(yǎng)比較好，盡量避免陽光暴曬，刮大風(fēng)，根據(jù)溫度和環(huán)境1-3天的剝離比較好。固化3-5天后即可出廠使用。

此工藝用作裝飾性酸性鍍銅,適用廣泛,不僅可用于鋼鐵件、鋅合金工件上電鍍,得到很好的光亮度、整平性。在塑料等工件上使用也能達(dá)到同樣優(yōu)良的效果。

光亮劑的作用機(jī)理至今尚無統(tǒng)一的見解,光亮劑有多種理論對(duì)其作出一定程度的解釋,如細(xì)晶理論、晶面定向理論、膠體膜理論和電子自由流動(dòng)理論等。光亮劑首先具有一定的增大極化的作用,光亮是由于晶粒尺寸小于可見光波長(zhǎng),并且具有一定定向排列的結(jié)構(gòu)引起的,光亮劑這種結(jié)構(gòu)面應(yīng)平行于表面。

磚機(jī)生產(chǎn)彩色磚,磚機(jī)所需的鋼模具,強(qiáng)大的壓迫后,這種方式效率較高,自己的生產(chǎn)水平和市場(chǎng)份額來選擇適合自己的模式,磚機(jī)一般分為靜壓和振動(dòng)新聞(液壓機(jī)),他們有大、中、小點(diǎn)。

采用彩磚模具盒來生產(chǎn)，一般有多種規(guī)格、圖案的模具盒，可以根據(jù)自己的需要來選擇。該模盒可多次重復(fù)使用，模盒的質(zhì)量也可達(dá)兩年，這種方式投資小，比較快，適合小規(guī)模操作者或早期操作者使用。