公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

同時(shí)也對(duì)預(yù)計(jì)的焊縫冷卻速率進(jìn)行評(píng)價(jià),以確定生成無(wú)裂紋的焊縫和熱影響區(qū)所需的熱輸入量。研究表明,母材厚度、管道內(nèi)表面溫度分布、管道內(nèi)壓引起的應(yīng)力、焊條直徑(與焊接時(shí)熱量輸入顯著相關(guān))等因素均對(duì)燒穿有很大影響。一般認(rèn)為,母材厚度大于128mm或焊接時(shí)管道內(nèi)表面溫度不超過(guò)982℃即可避免燒穿。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的不同成型方式及管材特點(diǎn)1、先擠出內(nèi)層塑料，再在成型的內(nèi)層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進(jìn)行鋼絲纏繞，隨后再涂敷一層熱熔膠，后擠出外層塑料的多次成型的方式。本工程母管壁厚為119mm,為避免燒穿,設(shè)計(jì)推薦焊道應(yīng)采用直徑為24mm或更小的焊條,以后的焊道采用直徑為32mm或更小的焊條來(lái)控制熱量的輸入,同時(shí)應(yīng)避免采用過(guò)大的焊接電流及熔透型焊條。

外表面出現(xiàn)溝痕：調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過(guò)大易造成水溝。 調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻。 檢查口模，定徑套，切割機(jī)等硬件是否存在雜物，毛刺等。更換原料時(shí)也會(huì)行成條紋式的溝痕，需要拉一段時(shí)間可好轉(zhuǎn)。其主要材料是聚乙烯，好的管材沒(méi)有氣味，差的則有怪味，很可能是摻雜了其他物質(zhì)。更換原料種類時(shí)（如MPP換PE時(shí)）需要用低熔指純料200KG左右先洗機(jī)筒，把機(jī)筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。

復(fù)合管加入鋼絲增強(qiáng)網(wǎng)，不但在管材耐壓能力上比PE實(shí)壁管有了很大的提高，同時(shí)還保留PE實(shí)壁管優(yōu)異的耐腐蝕性、無(wú)水垢等特點(diǎn)。PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，保證了鋼絲與外界的隔離，使得鋼絲的使用壽命更長(zhǎng)久，保證管材長(zhǎng)久的耐壓性能。鋼絲網(wǎng)纏繞成型，使得PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在保證底線性膨脹系數(shù)的同時(shí)在軸向具有一定的柔韌性，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。3、鋼絲網(wǎng)管的制作需要先擠出內(nèi)層塑料，在成型的內(nèi)層塑料管的外壁上涂覆一層熱熔膠進(jìn)行鋼絲纏繞，再涂覆一層熱熔膠，擠出外層塑料的多次成型方式。PE鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是按水平受力狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗(yàn)

　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗(yàn)須用水。嚴(yán)禁進(jìn)體壓力試驗(yàn)。

　　2.破碎試驗(yàn)前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時(shí)，固定好管井，注意破碎過(guò)程中管道受壓后移動(dòng)的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時(shí)，嚴(yán)禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.當(dāng)管道被壓下時(shí)，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時(shí)，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時(shí)。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。性能特點(diǎn)：●耐壓等級(jí)高：和其它實(shí)壁管相比承壓高(10-35tMPa)●耐腐蝕：具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽和其它化學(xué)介質(zhì)的腐蝕●耐溫性好：輸送介質(zhì)溫升相同時(shí)，強(qiáng)度的降低幅度比聚乙烯管低一倍以上。觀察管道內(nèi)壓2小時(shí)，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。