一般來(lái)說(shuō)，工件在斗山機(jī)床中國(guó)總代理數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工。加工前都需要進(jìn)行裝夾及定位。對(duì)于批量工件我們一般采用特殊的夾具，以便進(jìn)行一次對(duì)刀及調(diào)校就可以批量對(duì)工件進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

單件或者小批量工件則不然，一般采用機(jī)用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺(tái)上。工件在加工時(shí)為使零件輪廓與機(jī)床坐標(biāo)軸相平行或垂直，均需要對(duì)夾具、工件進(jìn)行校正。

傳統(tǒng)的做法是采用比較法進(jìn)行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮斗山機(jī)床中國(guó)總代理數(shù)控車床有效加工的能力，必須使用較為先進(jìn)的調(diào)校方法。

工件快速自動(dòng)校正的方法

工件在斗山機(jī)床中國(guó)總代理數(shù)控車床上裝夾后，若未進(jìn)行校正或者校正不準(zhǔn)確，加工時(shí)會(huì)使編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸在裝夾平面發(fā)生傾斜，從而造成工件加工的超差。

不過(guò)，這種新型加工設(shè)備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能，可以旋轉(zhuǎn)一個(gè)編程形狀，這就相當(dāng)于實(shí)際位置相對(duì)于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。

使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，因而可以在不必實(shí)調(diào)校工件的情況下，快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件的校正。

數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)有交流與直流兩個(gè)部分。

（1）交流電源。是控制系統(tǒng)提供能源的器件，也是給伺服驅(qū)動(dòng)提供能源的器件。交流電源上也有各種保護(hù)及切換裝置；有短路、隔離及失壓保護(hù)。這個(gè)交流電源向伺服系統(tǒng)供電時(shí)，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯(cuò)，有晶閘管器件就失去了同步的關(guān)系，造成故障。

（2）直流電源。直流電源作為控制用多為開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設(shè)備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，數(shù)控車床廠家盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯(cuò)會(huì)造成不可彌補(bǔ)的損失。還有是對(duì)伺服供電的直流電壓，它大多數(shù)是經(jīng)伺服變壓器及整流裝置所獲得的。

為使機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)得當(dāng), 技術(shù)人員需在掌握臥式數(shù)控鏜銑床自動(dòng)換刀需求基礎(chǔ)上, 秉持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)率高、能源預(yù)緊、工作壽命長(zhǎng)、同步性能好、定位精準(zhǔn)、可靠性高、不自鎖、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)、成本低等原則進(jìn)行設(shè)計(jì), 使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行成效得到保障。

為使臥式數(shù)控鏜銑床生產(chǎn)制造效率得以提升，技術(shù)人員需結(jié)合該機(jī)床運(yùn)行需求，合理設(shè)計(jì)換刀裝置，通過(guò)刀庫(kù)設(shè)計(jì)及機(jī)械手設(shè)計(jì)，使換刀裝置精準(zhǔn)高，滿足該機(jī)床運(yùn)行切實(shí)需求。技術(shù)人員需不斷積累數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化體系優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)程中累積經(jīng)驗(yàn)，用以提高相關(guān)裝置設(shè)計(jì)質(zhì)量，助力我國(guó)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。