硅碳合金還是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉(zhuǎn)換率提高，加速鋼水與元素的反應(yīng)速度。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般硅碳中碳元素的回收率在80以上。

硅碳球這種復(fù)合型冶金材料不是想象的通過冶煉爐冶煉而成，它內(nèi)部含有豐富的硅元素與碳元素，這種工業(yè)材料主要被用于煉鋼和鑄造。

硅碳合金塊是轉(zhuǎn)爐用合金，可以代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，以及少量的脫氧劑。在金屬的煉制過程中如果加入適量的硅碳合金球，能夠金屬的性質(zhì)發(fā)生改變，比如說鋼與鐵，鋼與鐵中的元素是主鐵為主。

因為碳含量的不同，可以影響到鋼鐵的物理性質(zhì)發(fā)生改變，鋼的硬度明顯要比鐵硬，鋼的任性也會隨之下降，因此在鑄鐵，煉鋼的過程中添加適量的硅碳合金球是非常必要的。

硅碳合金塊作為一種轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成分，力學(xué)性能，內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的。

碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。為了避免它受潮，切勿露在空氣中放置時間過長。

在使用之前，還要檢查一下碳化硅的袋子有沒有破損，投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。一些小細節(jié)，可以更好改善效果。

煉鋼行業(yè)的朋友對轉(zhuǎn)爐冶煉這四個字非常熟悉。就連鋼鐵行業(yè)以外的朋友也經(jīng)常聽說這個過程。轉(zhuǎn)爐冶煉似乎是煉鋼工業(yè)的一個重大轉(zhuǎn)折點。那么，什么是轉(zhuǎn)爐冶煉工藝？

在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關(guān)研究人員加以解決。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品。硅碳合金雖然具有優(yōu)異的性能，但其廣泛應(yīng)用仍面臨一些挑戰(zhàn)。在這個行業(yè)的同事或朋友可能很清楚，但大多數(shù)人仍然不太了解這個行業(yè)。