鋼筋工程其它要求

(1)板鋼筋安裝

工藝說明:板鋼筋安裝須彈下部受力鋼筋標(biāo)記線，di一道距兩邊間距為1/2的板間距，再按間距依次彈線。梁鋼筋安裝

工藝說明：梁端di一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。柱鋼筋安裝

工藝說明：箍筋需畫箍筋間距，從地面向上50mm起線，畫線間距必須保證柱筋垂直，應(yīng)拉長尺寸分段標(biāo)注。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

墻體排磚、撂底

工藝說明

（1）將墻體按照層高進行畫出排版圖，并張貼于墻柱上；

（2）部分樓、地面凹凸不平，在砌筑前用1：3水泥砂漿撂底找平。立桿掛線、墻體砌筑

（1）墻體掛線，設(shè)置皮數(shù)桿砌筑。皮數(shù)桿標(biāo)注出門洞口、過梁、圈梁等標(biāo)高。將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處；

（2）每層開始砌筑時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌起；有構(gòu)造柱的墻體砌筑時，從構(gòu)造柱開始向兩側(cè)進行。構(gòu)造柱支模、混凝土澆筑

（1）構(gòu)造柱支模前沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠，保證嚴(yán)密不漏漿；

（2）構(gòu)造柱模板一側(cè)滿封，另一側(cè)模板頂端臨空做成V口，伸出構(gòu)造柱面10cm，形成斜三角，與構(gòu)造柱一起澆筑，使頂部混凝土密實，待拆完模板，混凝土達到強度后，將斜三角剔鑿平。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面

原因分析

①配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。

防治措施

①配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。②安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。防治措施

①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

樓地面－－找平層空鼓開裂

①基層處理不認(rèn)真。②未按配合比試配，水灰比過大。③振搗不密實，表面未進行二次趕壓。

①應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。②嚴(yán)格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。③找標(biāo)高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。④鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制