利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床加工可以提前準(zhǔn)確地估計(jì)加工時(shí)間，所使用的工具和夾具可以是標(biāo)準(zhǔn)化的和現(xiàn)代的管理。數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，便于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。另外，數(shù)控機(jī)床作為柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備，對(duì)其中的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、程序編制、檢測(cè)監(jiān)控及機(jī)床主機(jī)等組成部分提出了更高的要求。目前，它已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

改善勞動(dòng)條件

經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床加工前的調(diào)整，輸入程序和啟動(dòng)，機(jī)床可以自動(dòng)、連續(xù)地加工直至加工結(jié)束。操作人員主要是輸入、編輯、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀察加工狀態(tài)、檢查零件等，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作人員的工作趨于智能化。此外，機(jī)床通常關(guān)閉，即清潔和安全。

）利用在工件表面上的預(yù)先開(kāi)槽的方法：

　　按工件直徑大小不同，預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開(kāi)出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。數(shù)控系統(tǒng)上設(shè)置了很好的人機(jī)界面，普遍采用薄膜按鍵，減少了指示燈和按鍵數(shù)量。即使加工韌性較大的材料時(shí)，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時(shí)，在用其他方法很難斷屑時(shí)，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進(jìn)行鏜削。采用這種方法能顯出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分。手工編程，程序的全部?jī)?nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫(xiě)的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。采用高速和高分辨率的位置檢測(cè)裝置組成半閉環(huán)和閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。但是，無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件?？梢?jiàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。