鍍鋅板出現(xiàn)邊部過(guò)鍍鋅如何處理

在正常運(yùn)行的生產(chǎn)線上出現(xiàn)邊部過(guò)鍍鋅問(wèn)題，導(dǎo)致卷取翹邊時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是廢品，損失很大，因而首先必須從降低廢品損失的角度進(jìn)行處理，但降低生產(chǎn)線速度會(huì)加重邊部過(guò)鍍鋅。

可以采用加大氣刀氣壓，降低整體鍍鋅量的做法。通過(guò)生產(chǎn)一部分低鍍鋅量的產(chǎn)品來(lái)爭(zhēng)取一段處理時(shí)間，這樣不致于造成大量的廢品，也可以從容不迫地處理問(wèn)題。一般而言，邊部過(guò)鍍鋅大多發(fā)生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時(shí)，所以加大氣刀壓力往往能產(chǎn)生一定的效果。

1、不銹鋼中厚板的表面如果有雜物，千萬(wàn)等到有機(jī)物貨灰塵附著在中厚板山時(shí)，加熱的話自然就會(huì)對(duì)氧化皮有影響。

 2、假如在加熱時(shí)中厚板表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成不同的話，那么就會(huì)發(fā)作滲碳。而氧化皮下的基體金屬就會(huì)被滲碳的部分嚴(yán)重地遭到酸的腐蝕。因而，操作大員千萬(wàn)不要用手去直接的接觸不銹鋼中厚板，也不要讓中厚板上沾上新的油污。必需求佩戴清潔的手套操作。

    成材率是不銹鋼中厚板生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接影響著企業(yè)的效益以及市場(chǎng)。分析認(rèn)為：不銹鋼中厚板剪切損失占整個(gè)成材損失的80%以上，因此，降低中厚板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要下面幾個(gè)方面：

 優(yōu)化板形減少切損。實(shí)現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對(duì)AGC功能，從而實(shí)現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

 倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時(shí)取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的中厚板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

   減少中厚板切割耗能的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

一，在中厚板加工之前，要選擇一塊質(zhì)量比較好的中厚板鋼板不能濫竽充數(shù)，隨便選擇。一塊質(zhì)量好的中厚板鋼板，加工出來(lái)的中厚板鋼板質(zhì)量是不一樣的，所以選擇要很慎重；

二，在中厚板加工的過(guò)程中 ，要很細(xì)心，不能有任何的錯(cuò)誤。如果造成錯(cuò)誤，結(jié)果很難補(bǔ)救，所以，要很慎重。

三，中厚板加工是一道很復(fù)雜的工序，所以，操作人員要有很足夠的耐心，這樣才能把中厚板加工工作做好。