通用型無溶劑膠黏劑的存在問題

目前，軟包裝復(fù)合用通用型無溶劑膠黏劑主要存在以下幾個問題。

(1)對PE薄膜爽滑性影響大

當(dāng)無溶劑復(fù)合熟化溫度大于40℃時，對內(nèi)層為PE薄膜(特別是PE薄膜厚度<45μm的結(jié)構(gòu))的無溶劑復(fù)合膜影響較大，容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯增大的現(xiàn)象。這主要是因為熟化溫度越高，PE薄膜內(nèi)爽滑劑的分子運動越劇烈，容易遷移至膠黏劑層并與其發(fā)生反應(yīng)而被消耗，終導(dǎo)致復(fù)合膜的摩擦系數(shù)增大。

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(1)耐溫性能差

大部分蒸煮包裝要求能在121℃條件下蒸煮40分鐘。這是因為很多軟包裝企業(yè)的殺菌溫度控制在118～120℃，因此溫度不超過121℃的情況下，使用耐121℃蒸煮的無溶劑膠黏劑不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。然而，有些軟包裝企業(yè)將殺菌溫度嚴格控制在121℃，或為保證產(chǎn)品質(zhì)量甚至按照大于121℃的條件進行殺菌，這就要求蒸煮型無溶劑膠黏劑能夠耐125℃甚至更高的溫度，才能保證復(fù)合產(chǎn)品不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

無溶劑聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異基的膠水，由于含有強極性的異和氨基甲酸酯基，具有很高的反應(yīng)性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優(yōu)異，在現(xiàn)有的膠水中獨占鰲頭。無溶劑聚氨酯膠水工藝簡便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時熱應(yīng)力影響小，在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。無溶劑聚氨酯膠水耐水性和耐熱性較差，選用時需要注意。

淺談無溶劑膠黏劑優(yōu)勢及存在問題

無溶劑膠黏劑的優(yōu)勢

1.環(huán)保

無溶劑復(fù)合采用無溶劑膠黏劑，既不會揮發(fā)VOCs，也不會產(chǎn)生任何刺激性氣味，同時解決了包裝中溶劑的殘留問題，消除了對印刷油墨的侵蝕，還可實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護。

2.節(jié)能

無溶劑復(fù)合設(shè)備無需烘道，降低了能耗。而且在后期熟化工序中，無溶劑復(fù)合的熟化溫度與干式復(fù)合基本相同，所以能耗也相對接近。

3.安全

由于無溶劑膠黏劑不含，因此在生產(chǎn)、運輸、儲存及使用過程中不存在火災(zāi)、的隱患，無需防爆及保暖措施，也無需專門用于貯存溶劑的庫房，更重要的是對操作工人的身體健康沒有危害。

4.

采用無溶劑膠黏劑復(fù)合的速度一般為250～350米/分鐘，甚至可達400～500米/分鐘;而采用溶劑型膠黏劑復(fù)合的速度一般為150～180米/分鐘;采用水性膠黏劑復(fù)合的速度則更低。

5.低成本

如果按無溶劑膠黏劑年使用量20000噸計算，換算成溶劑型膠黏劑的使用量則為20000÷1.5×2.5 = 33333噸(1.5g/m2為無溶劑膠黏劑的平均上膠量，2.5g/m2為溶劑型膠黏劑的平均上膠量)，可見采用無溶劑復(fù)合工藝可大大減少膠黏劑的用量。另外，采用無溶劑膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.026～0.052元;采用溶劑型膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.052～0.104元;采用水性膠黏劑復(fù)合，每單位面積的涂布成本為0.076～0.090元。