化工廢氣處理設備的設計

化工廢氣處理設備的設計既要保證技術先進，又要從使用者的角度做到經濟實惠。那么我們就不得不考慮以下幾個因素了。

一、廢氣處理設備運行條件

　　根據(jù)廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩(wěn)定性和氣體種類等)設計安全可靠的廢氣處理裝置；

　　二、廢氣處理達標效率

　　根據(jù)國家頒布的排放標準及污染源排放的廢氣濃度，選擇的設備類型，如果一臺設備不能滿足要求則需要多臺設備進行多級處理；

　　三、經濟性

　　主要考慮設備的制造、安裝、運行和維護費用以及廢氣達標處理問題，不得造成二次污染；

　　四、占地面積及空間的大小

　　根據(jù)工程現(xiàn)場狀況，合理布置廢氣處理工藝流程和設計設備類型；

　　五、設備操作要求及使用壽命

　　要求設備結構簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等；

　　六、其他因素

　　如處理有毒、的氣體應注意廢氣處理設備的防泄漏、防爆等安全措施。

工業(yè)廢氣處理設備漏油的解決方法

了解了漏油的原因之后，接下來就是正確解決漏油問題了。

1、如果是因為設備的密封性不行，那就改用不易泄露的密封材料，，重新設計密封結構，從而達到無泄露的要求。

2、修理那些引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，從而提高密封面的精度。

隨著國家工業(yè)化的快速發(fā)展，近年來人們對大氣環(huán)境質量越來越關注，以揮發(fā)性有機污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機廢氣的主要排放源。

催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法

由于有機廢氣存在易揮發(fā)、成分復雜、揮發(fā)性不同等特點，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業(yè)上處理VOCs應用的處理方法之一。

　　1、催化燃燒工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發(fā)生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

　　2、催化燃燒工藝設計

　　本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

催化燃燒是典型的氣

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應 物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。