以系統(tǒng)化理論為指導(dǎo)，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的信息共享。供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)間信息共享直接影響著柔性供應(yīng)鏈管理方法的有效性，但當(dāng)前不同企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中追求的目標(biāo)不同，信息共享這一要求大多很難實(shí)現(xiàn)。因此，柔性供應(yīng)鏈構(gòu)建過程中，各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)應(yīng)該統(tǒng)一一下經(jīng)營目標(biāo)，在終端客戶的服務(wù)需求水平、供應(yīng)鏈總存貨位置、供應(yīng)鏈實(shí)體管理政策等等方面達(dá)成共識(shí)，對(duì)于供應(yīng)鏈中出現(xiàn)的一些問題做到共同分析、決策，真正實(shí)現(xiàn)信息共享，提高商品配送的速度。

供 / 應(yīng) / 鏈 / 提 / 速

供應(yīng)鏈周期節(jié)約1天

價(jià)值多少錢

減少甚至消除

一切“等待”時(shí)間

曾經(jīng)約定俗成的

每一個(gè)環(huán)節(jié)

都要反思是否存在“等待”

? 減少設(shè)計(jì)等待：買手制、快速評(píng)審、快速出樣

? 消除面輔料等待：備料、一料多款、面料商聯(lián)合

? 消除排單等待：訂單平衡-包線

? 減少生產(chǎn)等待：單件流、小包流、快速切換

? 減少其他等待：標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)版型、產(chǎn)前封樣等

為什么的供應(yīng)鏈可以保證質(zhì)量

經(jīng)過合作篩選的供應(yīng)商，在不斷的磨合當(dāng)中，雙方建立起了信任，原料的質(zhì)量當(dāng)然也就會(huì)更有保障。而且如果能夠向供應(yīng)商輸出建議和技術(shù)，會(huì)讓對(duì)方更加依賴和信任你。很多服裝公司可能會(huì)有多家合作加工廠，即使有自家的工廠，也有可能會(huì)外包一些生產(chǎn)工序，所以，圍繞供應(yīng)鏈，服裝公司會(huì)跟很多企業(yè)伙伴建立起關(guān)系，伙伴關(guān)系的融洽，合作溝通的順暢都會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，跟委外工廠合作，如果數(shù)量出錯(cuò)，工藝說明不清楚，或者因?yàn)檎{(diào)整而產(chǎn)生溝通失誤，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

信息化就是讓這么多復(fù)雜的協(xié)作流程都記錄可循，讓流程透明化，發(fā)生錯(cuò)誤，可以追溯發(fā)現(xiàn)原因，如果是協(xié)同問題，可以改善協(xié)同機(jī)制，如果是個(gè)人原因，則可以啟用獎(jiǎng)罰措施。沒有監(jiān)控就沒有完善，打準(zhǔn)，不是因?yàn)槭孪扔?jì)算準(zhǔn)確，而且因?yàn)榭梢愿鶕?jù)GPS定位不斷進(jìn)行調(diào)整完善。ERP如果有好的質(zhì)檢監(jiān)控體系，則可以通過分類分析質(zhì)量事故，來找到背后的原因。如果沒有任何數(shù)據(jù)，則只能胡亂瞎猜了。下圖是對(duì)網(wǎng)易嚴(yán)選失敗的分析文章，供應(yīng)鏈管理不是簡簡單相同的代工廠來生產(chǎn)，凡客的失敗也是相同原因。