膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1。

膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備

膜蒸餾是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一種新型膜分離技術(shù)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時由于對膜蒸餾機(jī)理模型更加深入的了解，人們對膜分離技術(shù)的興趣越來越大。

膜蒸餾作為物理與化學(xué)過程相結(jié)合的新型分離技術(shù)，是利用疏水微孔(膜)將兩種不同溫度的溶液分開，溫度較高時溶液中易揮發(fā)物質(zhì)呈氣態(tài)透過膜進(jìn)入另一側(cè)，然后冷凝分離。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規(guī)模淡化和濃縮等一系列優(yōu)點(diǎn)，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和結(jié)晶，揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和分離等方面。在進(jìn)行污水處理的同時，達(dá)到治理及資源回收的綜合效果。膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素1截留率從理論上講,對不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%,但實(shí)際上往往達(dá)不到100%。

膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素    

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。采用膜蒸餾濃縮除鹽時，對絕大多數(shù)鹽類和其他非揮發(fā)性物質(zhì)都有接近100%截留效率，而且膜蒸餾操作條件溫和，不需要將溶液加熱至沸騰。

1截留率  

從理論上講,對不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%,但實(shí)際上往往達(dá)不到100%.其原因有兩方面,一方面是膜的缺陷,如孔隙大小分布很寬,有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運(yùn)行過程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔.      水通量  

影響水通量的因素有:  

1)溶液濃度:一般情況下,溶液濃度高,水平衡分壓小,水蒸氣通量小,因此隨著熱側(cè)溶液的不斷濃縮,水通量漸漸下降.

膜兩側(cè)之溫差:溫差大,則傳質(zhì)推動力也大,水的通量增加.  

3)溶液的流動狀態(tài):隨兩側(cè)流動狀態(tài)的改善,膜兩側(cè)之溫差會增加,蒸汽壓差也會相應(yīng)增加,水通量亦相應(yīng)提高.  

4)膜的疏水性及結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。

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膜蒸餾技術(shù)的主要發(fā)展方向

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。一時間，諸如“修大腦的不如剃頭的”“搞導(dǎo)的不如賣茶葉蛋的”這樣的言論甚囂塵上。

和其他過程的結(jié)合。膜蒸餾可與其他分離過程相結(jié)合，以提高分離效率如反應(yīng)與蒸餾的集成、滲透蒸發(fā)與膜蒸餾的結(jié)合。

加強(qiáng)對減壓膜蒸餾的研究。在四種膜蒸餾方式中，減壓膜蒸餾的通量相對較大，而且操作過程中膜不易損壞，下游側(cè)的阻力也較其他三種小。