東莞橡膠色母廠講解橡膠加工的基本工序

　　今天就由東莞橡膠色母廠的小編來(lái)為大家詳細(xì)的講解一下橡膠加工的基本工序有哪些吧！

　　橡膠加工方法：

　　基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料；橡膠色母是一種用于橡膠制品，橡膠行業(yè)顏料的一種新型顏料，橡膠用顏料pigmentforrubber彩色橡膠中添加的顏料、具有耐熱性。再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

　　橡膠（rubber）高彈性聚合物。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時(shí)，具有迅速?gòu)?fù)原的能力，并具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

　　橡膠色母的主要特點(diǎn)及用途

　　橡膠色母是指主鏈由和氧原子交替構(gòu)成，原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的橡膠主要由含和少量乙烯基的氧鏈節(jié)組成。下面就由福建盛鼎橡廠家的小編來(lái)為大家詳細(xì)的講解一下橡膠的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。

　　一、橡膠的主要性能：

　　橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

　　1、熱硫化橡膠（HTV）熱硫化橡膠（HTV）是有機(jī)產(chǎn)品中的一類，乙烯基橡膠（VMQ）是HTV中的品種，俗稱高溫膠。

　　乙烯基橡膠（生膠）是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)的膠狀物，生膠按需要加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)劑、結(jié)構(gòu)控制劑、硫化劑等助劑一起混煉，然后升溫模壓成型或擠出成型，再經(jīng)二段硫化做成各種制品。其制品具有優(yōu)良的電絕緣性，抗電弧、電暈、電火花能力強(qiáng)，防水、防潮、抗沖擊力、抗震性好，具有生理惰性，透氣性等性能。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)外顏料生產(chǎn)商研制開發(fā)的色母系列產(chǎn)品發(fā)展很快，不僅有應(yīng)用于臺(tái)成材料，油墨和涂料的色母系列產(chǎn)品，還有應(yīng)用于膠乳著色的水性分散體和橡膠色母。

　　淺析橡膠的性能優(yōu)勢(shì)

　　一、增強(qiáng)再生膠制品導(dǎo)電性能

　　再生膠與橡膠一樣，作為彈性體導(dǎo)電性能較弱，即使是以極性廢膠為原料加工而成的再生膠的導(dǎo)電性能也可能滿足不了橡膠制品的性能需求，這時(shí)候并用著色炭黑，就可以明顯提高導(dǎo)電橡膠制品的導(dǎo)電性能。

　　二、延長(zhǎng)再生膠制品使用壽命

　　再生膠制品在一定的時(shí)間內(nèi)具有良好的使用性能，這個(gè)時(shí)間即為再生膠制品的使用壽命。再生膠制品在使用過(guò)程中，尤其是一些長(zhǎng)期暴露在室外的再生膠制品比如再生膠電線電纜、室外體育設(shè)施等，會(huì)經(jīng)歷“嚴(yán)寒酷暑”，受到氧氣、臭氧、光照、氣候變化等影響，以致于縮短使用壽命。合理的使用橡膠如炭黑，本身對(duì)光照、氣候有一定的抵抗作用，因此可以提高再生膠制品的耐光、耐候性能，延長(zhǎng)制品使用壽命。橡膠常溫下的物理機(jī)械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機(jī)械性能優(yōu)于通用橡膠。

　　三、提高再生膠制品耐熱性能

　　很多再生膠制品都可能會(huì)工作在高溫環(huán)境中，因此需要具備良好的耐熱性，再生膠中的三元乙丙再生膠、丁基再生膠就具備良好的耐熱性。但是有些再生膠制品的抵抗高溫的性能不是十分理想，這時(shí)候，除了添加耐熱氧防老劑之外，還可以在再生膠制品配方中加入一些無(wú)機(jī)、如氧化鐵，金紅石型鈦，氧化鉻顏料，鎘紅，鎘橙等，改善再生膠制品的耐熱性能。選擇橡膠色母膠的要領(lǐng):一、耐光照，耐氧化，保證產(chǎn)品持久不變色。