?煤泥泵是煤泥輸送系統(tǒng)中至關(guān)重要的一大設(shè)備，其好壞直接關(guān)系到整個煤泥輸送系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，就像人總會出現(xiàn)大大小小的毛病一樣，機(jī)器肯定也會出現(xiàn)一些或大或小的問題，比如機(jī)械密封泄露，如果遇到了這樣的問題肯定會影響機(jī)器的正常使用，所以我們必須要找出問題的關(guān)鍵所在。進(jìn)入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難。

煤泥泵密封泄露的原因：

??1、煤泥泵長時間處于憋壓情況下，會使得機(jī)械密封受到一定程度地破壞，造成泄露問題的出現(xiàn)，煤泥泵的抽空和氣蝕就是造成類似泄露問題出現(xiàn)的重要原因。

??2、煤泥泵回流量如果過于大也會造成機(jī)器的損壞，如果煤泥泵回流量過大并且超過了預(yù)期值時，就會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入煤泥泵后損壞機(jī)械密封，然后可怕的泄露問題就會出現(xiàn)。

??3、如果長期沒有使用過的機(jī)器開始突然運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，如果沒有手動盤車的幫助，就很容易導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦發(fā)生粘連情況，從而導(dǎo)致?lián)p壞。

??4、如果工作的環(huán)境溫度過于高或者過于低導(dǎo)致溫差過大，或者保養(yǎng)維修的不恰當(dāng)，都會造成煤泥泵機(jī)械密封出現(xiàn)泄露的情況。

??5、煤泥泵實際輸出量偏小，會導(dǎo)致大量液體介質(zhì)不斷循環(huán)，泵內(nèi)溫度大幅度升高，液體介質(zhì)發(fā)生汽化，泵內(nèi)氣壓升高，從而使得機(jī)械密封失效。

本系統(tǒng)首先采用外部運(yùn)輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲倉，然后在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，污泥經(jīng)過插板閥到達(dá)計量給料螺旋輸送機(jī)；污泥泵廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的。同時，在脫硫劑存儲倉中的石灰石（CaCO<SUB>3</SUB>）亦經(jīng)過插板閥進(jìn)入計量給料螺旋輸送機(jī)。然后二者均到達(dá)三維運(yùn)動混合機(jī)，經(jīng)以20立方米/h的速度混合后，通過雙軸喂料螺旋以約20m<SUP>3</SUP>/h的速度將污泥運(yùn)送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，通過管路到達(dá)鍋爐連接器，再到達(dá)鍋爐近行焚燒，近而達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。如此反復(fù)。

分類工藝特點總結(jié)

　本類系統(tǒng)工程簡單、操縱靈活、投資少、完全密封無污染、故障率低、獨(dú)特而新穎的設(shè)計使產(chǎn)品在安裝、調(diào)試、維修時更加靈活方便、運(yùn)行成本低廉。其優(yōu)勢在于可以迅速和較大程度地使污泥達(dá)到減輕化，且在惡劣的天氣條件下不需存儲設(shè)備。與其他處理方法相比較：

a、具有輸送出口壓力高、流量大、輸送過程無污染、可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；

b、可以回收能量，用于發(fā)電和供熱。

c、系統(tǒng)是集分離、脫水、污泥存儲、輸送、攪拌、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)裙δ苡谝惑w的高新技術(shù)產(chǎn)品。

煤泥泵從一個缸末端到另一端的時間也被監(jiān)控。如果在設(shè)定的時間未達(dá)到另一側(cè)末端，料倉螺旋，混合螺旋和煤泥泵也將停止（如果料倉螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，滑架也將停止），同時發(fā)出“泵運(yùn)行監(jiān)控”的故障信號。

在自動模式下，煤泥泵的輸送速度由操作人員通過主控DCS煤泥系統(tǒng)畫面中的“煤泥泵輸送速度”設(shè)置面板輸入，指令通過硬接線向煤泥控制系統(tǒng)發(fā)出。在手動（就地）操作時，輸送速度可在就地控制柜的OP 上設(shè)定。電動輸出調(diào)節(jié)使用電液壓閥控制從油泵到驅(qū)動缸的液壓油流量。增加油量即增加驅(qū)動缸速度，進(jìn)而增加煤泥泵輸出。（備注：攪拌螺旋的轉(zhuǎn)速必須按照煤泥泵速調(diào)節(jié)。反泵只是在手動操作模式（OP）下才可進(jìn)行。如果混合螺旋也運(yùn)行，則也需要反向運(yùn)行。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重。）