?RJ系列齒輪齒條升降機(jī)運(yùn)用坐標(biāo)圖的選型方法及速度計(jì)算

RJ系列齒輪齒條升降機(jī)運(yùn)用坐標(biāo)圖的選型方法

例：

1.負(fù)荷：1400kgf

2.行程：200mm

3.軸間距：1300（L）*1000（W)mm

4.速度：4m/min

5.RJ-4SH系列

RJ系列齒輪齒條升降機(jī)電機(jī)選擇及速度計(jì)算

1.電機(jī)選擇

--負(fù)重：1200kgf

--速度：4m/min

P=功率  M=載重  V=速度  N=效率  g=9.81

P=MxgxV(Nx1000)   P=1200x9.81x0.067(0.8x1000)      

P=0.98KW,那么電機(jī)應(yīng)選擇比這個(gè)功率高的型號(hào)

2.速度計(jì)算

使用RJ20-4S型號(hào)，速度為4m/min

RJ驅(qū)動(dòng)軸的直齒輪選用Z=48,電機(jī)側(cè)直齒輪選用Z=39（0.169是軸回轉(zhuǎn)一次上升距離（Mm)換算成m的數(shù)值）

直齒條斜齒條數(shù)控機(jī)床升降機(jī)雕刻機(jī)銑床齒條非標(biāo)訂做

齒條主要特點(diǎn)：

1、由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20 °。

2、與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

3、與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

齒條適用領(lǐng)域：

適用于各式cnc工作母機(jī)：切割機(jī)，車床，銑床，鉆床，磨床，自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)（機(jī)械手臂），自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等。

特色：

1、齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2、規(guī)格完整：模數(shù)0.5-模數(shù)12，齒條可以相接，單次加工長(zhǎng)度可達(dá)2000mm。

3、材料豐富：碳素鋼，合金鋼和不銹鋼，日規(guī)為s45c,scm21,scm440,suc304;德規(guī)為c45e16crmo44,42crmo4,x5crni1810.

4、制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

參數(shù)選擇：

1、齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格-齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

2、齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

3、齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

4、齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線特別是齒向是否合格。

分類：

齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱輪配對(duì)使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。

我們主要生產(chǎn)哪些齒條？

1、直齒條

2、斜齒條

3、非國(guó)標(biāo)齒條

其中包括：

數(shù)控機(jī)訂齒條、升降機(jī)齒條、雕刻機(jī)齒條、銑床齒條。

我們能做什么？

可完全依照客戶需求生產(chǎn)。不僅提供媲美德國(guó)，日本與臺(tái)灣的精密品質(zhì)，且交期迅速與價(jià)格優(yōu)惠，齒條材料為冷拉45鋼?？梢杂谕瑯幽?shù)的齒輪配合使用，總長(zhǎng)度為1米，還可定做其它長(zhǎng)度！我們的齒條質(zhì)量好！相信我們！質(zhì)量保證！

基于VB的非圓齒輪CAD/CAM系統(tǒng)研究與開發(fā)

非圓齒輪在運(yùn)動(dòng)學(xué)、幾何學(xué)等方面具有獨(dú)特的傳動(dòng)特點(diǎn),但其尚未得到較為廣泛的應(yīng)用,主要原因是設(shè)計(jì)和制造的困難。計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用將解決該問題。為使計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造中發(fā)揮好的作用,莫過于開發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM系統(tǒng)。 為此,本文先對(duì)非圓齒輪的發(fā)展情況進(jìn)行了綜合考察,介紹了計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計(jì)和制造方面的新進(jìn)展情況。接著介紹非圓齒輪設(shè)計(jì)和制造的基本理論及發(fā)展,為系統(tǒng)開發(fā)建模時(shí)打下基礎(chǔ)。確定采用Visual Basic 語言來開發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM 系統(tǒng)。構(gòu)建了系統(tǒng)的基本框架,然后設(shè)計(jì)了包括給定傳動(dòng)比函數(shù)、給定主動(dòng)輪節(jié)曲線、實(shí)現(xiàn)再現(xiàn)函數(shù)等非圓齒輪節(jié)曲線設(shè)計(jì)模塊,開發(fā)非圓齒輪的齒廓設(shè)計(jì)模塊以及非圓齒輪加工模塊。 系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)符合現(xiàn)代系統(tǒng)開發(fā)的基本原則和要求,采用面向?qū)ο筮M(jìn)行開發(fā),模塊的增加和修改非常方便,界面和交互性好。作者開發(fā)了一個(gè)對(duì)函數(shù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算的控件,輸入傳動(dòng)要求即可進(jìn)行自動(dòng)設(shè)計(jì),節(jié)曲線的設(shè)計(jì)是全自動(dòng)化的。所開發(fā)的每個(gè)節(jié)曲線模塊,都舉例進(jìn)行設(shè)計(jì)。用VBA 模擬加工過程生成橢圓齒輪的齒廓,所生成齒廓是矢量圖形,便于數(shù)控編程。在加工模塊中,設(shè)計(jì)了滾齒機(jī)和插齒機(jī)的數(shù)控程序自動(dòng)生成。在所設(shè)計(jì)的各模塊中都通過了一般的測(cè)試,證明無誤。