活塞桿表面的硬度影響是幾何？

 高溫、低電流密度情況鍍層一般呈現(xiàn)出乳白色?；钊麠U再次我們需要了解鍍層的機(jī)能體現(xiàn)方式可以通過體積磨損法、研磨介質(zhì)消耗法、切割厚度時(shí)間法等等多種方法測(cè)試鍍層的耐磨性。硬度較高，鍍層脆性很大，結(jié)晶粗。硬度較低，無網(wǎng)狀裂紋鍍層脆性較小，結(jié)晶細(xì)。這些大多都與鍍層對(duì)活塞桿影響有關(guān)，以下來解釋原因。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。另外結(jié)協(xié)力也是鍍層機(jī)能重要體現(xiàn)方面，結(jié)協(xié)力主要表現(xiàn)在鍍層與活塞桿表面的結(jié)合度，不輕易在運(yùn)動(dòng)以及沖擊過程中泛起鍍層脫落的情況，根據(jù)使用情況可以使用加熱、彎曲和沖擊等等測(cè)試之后使用。通過硬度計(jì)方法測(cè)試不同表面的硬度情況來判定該類型的硬度性。首先我們了解鍍鉻工藝效果的影響因數(shù)溫度電流密度其次我們了解鍍鉻兩種影響因數(shù)對(duì)活塞桿的表面鍍鉻層的影響三種情況。  

故障現(xiàn)象：1、泵車在低壓泵送時(shí)，換向頻次越來越快，主油缸活塞桿行程越來越短，在洗滌室內(nèi)看不到活塞頭，即砼活塞在兩輸送缸靠S閥端動(dòng)作。

2、按點(diǎn)動(dòng)后退，使活塞頭到位后繼續(xù)泵送，情況依舊。

3、高壓泵送正常，怠速時(shí)，兩主油缸活塞桿靜止不動(dòng)。

故障分析：1、根據(jù)低壓泵送時(shí)的現(xiàn)象，說明兩主油缸無桿腔油量越來越多。

2、 參見液壓原理圖七，低壓泵送時(shí)，主閥塊6個(gè)高低壓插裝閥中1、2、3閥打開，4、5、6號(hào)閥關(guān)閉。根據(jù)故障現(xiàn)象，可能是5、6號(hào)插裝閥閥芯關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致低壓泵送時(shí)，主四通閥A1口(或B1口)液壓油通過5、(6)號(hào)插裝閥芯錐面進(jìn)入無桿腔的油量大于無桿腔液壓油通過6、(5)插裝閥錐面向B1口(或A1口)泄出油量，故兩主油缸無桿腔的油量漸漸增多而產(chǎn)生故障。首先我們了解鍍鉻工藝效果的影響因數(shù)溫度電流密度其次我們了解鍍鉻兩種影響因數(shù)對(duì)活塞桿的表面鍍鉻層的影響三種情況。

故障解決：拆開5、6號(hào)插裝閥，取出閥芯，發(fā)現(xiàn)閥芯錐面有磨損，閥芯與閥套閉合不嚴(yán)，更換兩插裝閥后，泵車工作正常。

活塞桿在安裝密封件時(shí)要注意什么?

　　1、要保證缸筒有引入倒角。

　　2、如果是在缸筒沒有倒角的情況下，請(qǐng)使用安裝套。

　　3、要去毛刺和倒角或倒圓銳邊，并罩住螺釘?shù)穆菁y端部。

　　4、需去除碎屑、雜質(zhì)……等加工的剩余物，并對(duì)所有零件進(jìn)行清洗。

　　5、在安裝時(shí)，可以將密封件進(jìn)行涂油或者涂油脂，這樣在安裝時(shí)會(huì)更容易一點(diǎn)。

　　6、在安裝橡膠活塞桿密封件時(shí)，必須注意密封材料與這些潤(rùn)滑劑之間的相容性。

　　6、若是想要獲得密封效果，一般需要配合使用防塵圈。如果活塞桿上油膜厚的話，配合刮油重的防塵圈，會(huì)在活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)刮除殘留在活塞桿上的油膜環(huán)，導(dǎo)致類似泄漏現(xiàn)象，所以要防止這類現(xiàn)象的出現(xiàn)。