蓄熱式催化焚燒法

蓄熱式催化焚燒法把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀況堆積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于安裝、拆開的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性資料，制成便于安裝、拆開的模屜。性能要求催化劑是催化焚燒法的，一種好的催化劑有必要具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。催化燃燒催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法?；钚愿摺４呋瘎┑幕钚院脡闹苯佑绊懘呋贌幕瘜W轉化率。而轉化率不只與催化活性資料本身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在挑選適應的催化活性資料的一起，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化焚燒凈化的目的。

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催化燃燒設備原理

含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

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催化燃燒設備的焊補與焊接

（1）催化燃燒力學性能的一般要求如下：

當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；

焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度；

母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結構焊接。

催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

（2）對物理和化學性質的一般要求如下：

工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大?。?

在選擇堆焊電極時，須區(qū)分磨損類型和中等腐蝕類型，并選擇相應的電極成分和性能（尤其是硬度）。

催化燃燒裝置廢氣凈化吸附常用方法

根據(jù)凈化機制不同,可分為催化還原、吸收和吸附。

1。催化燃燒裝置還原法的主要原理是在高溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO還原為無污染的N2。由于反應溫度高，催化劑要求高，設備投資高，運行成本高。

2.吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧化合物，使廢氣得到凈化。設備投資、運行成本低。