為了防止齒輪減速機減速電機啟動時發(fā)生故障，在投入運行前請做好哪些檢查工作呢？今天sew減速機廠家小編來告訴大家。

1、檢查減速電機電源開關(guān)、啟動設(shè)備以及控制裝置是否合適、完好，保險絲是否符合要求，熱續(xù)電器調(diào)整是否適當。

2、檢查繞線型減速電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)或換向器與電刷接觸是否良好，電機牌號是否符合制造廠說明書的要求，電機壓力是否適宜，電機在機架中是否適合，提升是否靈活。

3、對于新投入使用的齒輪減速機減速電機，應(yīng)檢查電機銘牌電壓、頻率是否與電源一致，其他參數(shù)（如功率、機座號等）是否滿足要求。如果對新投入使用的減速電機的情況不堪了解，蕞好進行一次解體檢查，尤其要檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑脂。

4、對于新投入使用或停用3個月以上的減速電機，應(yīng)用500V兆歐表測量其絕緣電阻。低壓減速電機定子繞組的絕緣電阻在常溫下不得低于0.5M/KV，高壓減速電機則不得低于1M/kV。達不到此要求者，應(yīng)查出原因并進行處理。如為受潮引起，應(yīng)作干燥處理。

齒輪減速機特征頻率分析齒輪減速機特征頻率主要包括軸頻、齒輪的嚙合頻率、軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架的頻率，它們與諧頻、邊頻相結(jié)合，成為對齒輪減速機故障判定的依據(jù)。下面sew減速機廠家小編給大家介紹下造成齒輪振動故障的主要原因。

1、齒輪制造和安裝誤差引起的故障。齒輪在制造過程中存在誤差或由于裝配過程中產(chǎn)生的誤差，降低了齒輪的嚙合精度，導致齒輪的振動和噪聲增大，增大了齒輪的故障率，在頻譜圖上表現(xiàn)為嚙合頻率及其各次諧波幅值的變化。

2、齒輪自身固有運動(工作環(huán)境)引起的故障。齒輪在嚙合過程中，齒與齒連續(xù)沖擊使齒輪產(chǎn)生受迫振動.產(chǎn)生噪聲，在頻譜圖上表現(xiàn)為齒輪的嚙合頻率。

減速機是目前應(yīng)用較為廣泛的一種裝置，可是很多用戶反映并不是很清楚，該如何正確的安裝減速機，下面sew減速機廠家小編就來為您簡單介紹一下減速機安裝時的注意事項、

1、安裝減速機時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不   的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。