砼澆拌及運輸

工藝說明

（1）嚴格按照確定混凝土設(shè)計配合比進行生產(chǎn)攪拌；

（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。

（3）混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；

（4）運輸途中拌桶應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，混凝土應(yīng)以zui少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和zui短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷吝M場驗收

（1）檢查預(yù)拌混凝土出廠合格證（收料單）；

（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等；

（3）塌落度檢測；

（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗方案要求留置混凝土試塊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30㎜，接漿層水泥砂漿材料應(yīng)與澆筑混凝土漿液成分相同，混凝土應(yīng)分層振搗，一般情況下分層厚度不超過300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。派專人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗；

（2）柱高超過3m時，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑；

（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

混凝土澆筑

工藝說明:混凝土前應(yīng)對操作工人交底，明確澆筑順序、機械設(shè)備布置位置等以保證混凝土連續(xù)澆筑，不留冷縫；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。振動棒的前端應(yīng)插入前一層砼中的深度不小于50mm，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.4倍；振動棒應(yīng)垂直于砼表面并快插慢撥均勻振搗。當(dāng)砼表面無明顯缺陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該部位振搗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

③鋁合金門窗框應(yīng)有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④鋁合金窗接地焊接時，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑤嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時用木板保護門框，嚴禁cai踏、碰擦。⑥交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制