礦用提升機絞車液壓站設(shè)備常見的故障及其成因

牽引力不足故障。

液壓系統(tǒng)牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。應(yīng)檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件;主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵;如果是冷卻不良產(chǎn)生的油溫過高，可調(diào)整冷卻水量和水壓至額定值;若是安全閥調(diào)定值低，可重新調(diào)定;若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。但是，該礦用絞車的關(guān)鍵配件有限，必須完善，開發(fā)系統(tǒng)內(nèi)容同步完成，以實現(xiàn)緊湊的變工具(用于量產(chǎn)絞車的配件有，油泵、空壓機等，液壓泵等)的高位可靠性。

    造成 煤礦機提升機偏擺的緣故 1 臺提升機的安裝周期時間與安裝企業(yè)的技術(shù)專業(yè)水準、專用工具放置、場所自然環(huán)境均有非常大關(guān)聯(lián)，一般應(yīng)不超過 一個月。在現(xiàn)場安裝全過程中，假如提早把制動盤從箱中取下且放置不善，數(shù)日后應(yīng)用時制動盤就已造成變形。尤其是在平峒或礦井峒室安裝的提升機，因制動盤包裝木箱容積很大，沒法在煤巷內(nèi)運送，須取下制動盤后運至安裝地址，運送時選用礦用防平板貨車，如放置時底端未墊平，生產(chǎn)加工中途晃動非常容易導致變形。塑變折斷是由于應(yīng)力集中嚴重超過材料強度或者是運轉(zhuǎn)過熱引起齒輪材料強度的降低，造成輪齒塑變，***后折斷。此外，因為工作環(huán)境狹小，制動盤大多數(shù)是斜躺在內(nèi)壁，而不是放置，即便 放置，因自然環(huán)境受到限制，工作員難以避免對制動盤常常，而且也有很有可能在制動盤上堆積臟物，加上制動盤底端不太可能墊平，導致制動盤變形。 提升機安裝時規(guī)定鋼絲繩卷筒把合后，先要對鋼絲繩卷筒與制動盤迎合的基準面價格查驗，內(nèi)孔顫動應(yīng)

提升機運轉(zhuǎn)前的檢查工作

1、檢查各結(jié)合部位螺栓是否松動，銷軸有無松曠。

2、檢查各潤滑部位油質(zhì)是否合格，油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查制動系統(tǒng)工作閘和安*全閘是否靈活可靠，間隙、行程及磨損是否符合要求。

4、檢查各種安*全保護裝置動作是否準確可靠。

5、檢查各種儀表和燈光聲響信號是否清晰準確；

6、檢查主電機的溫度是否符合規(guī)定。