首先來說優(yōu)點：脫硫（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應），尤其適應高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產物便于綜合利用；技術更新較快。

在來看看缺點：初期投資費用太高、運行費用高，工藝流程較復雜，占地面積大，一次性建設投資相對較大，系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產物—石膏可以外銷、工業(yè)廢水較難處理。

脫硫泵沖刷磨損解決方法：

泵體流道呈蜂窩狀不規(guī)則沖刷，要表面中和及表面處理，其中，表面中和用蒸汽對泵殼內表面及葉輪護板等修復面進行蒸煮，表面處理用噴砂機對待修復部位進行噴砂處理。表面處理完成后，用無水乙醇清洗噴砂后的過流部位及待保護位置，并且嚴格按比例涂抹修復材料后在待修復部位進行涂抹，進行初步保護。然后繼續(xù)按比例調和修復材料，修復沖刷磨損的溝槽、坑洞，是表面光滑，整潔，提高抗沖刷性能。完成材料施涂后加溫對材料進行后固化處理。

修復完成，修復后的各葉輪以及口環(huán)間隙配合尺寸及形位公差符合裝配要求，修復后的脫硫泵回裝使用后泵效有所提高，滿足系統(tǒng)的正常使用要求。

電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上，一切葉輪都用卡環(huán)軸向逐級定位。脫硫泵廠家講述這樣不會呈現(xiàn)累計加工差錯，能夠保證每個葉輪與導葉都能夠杰出對中，一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉子的剛性，使泵工作平穩(wěn)牢靠，是目前很多重要的大機組轉子普遍選用的種安裝方法。

但這種結構對加工精度要求很高，因為合金鋼對應力會集的敏感度高，卡環(huán)槽處易發(fā)生應力會集和疲憊失效，如遇工況不穩(wěn)定，頻繁起停，操作不當等外在要素，很或許會發(fā)生斷軸。