淺析重慶合金銑刀加工過(guò)程中的特點(diǎn)

  合金銑刀是目前國(guó)內(nèi)的先進(jìn)刀具之一，在充分發(fā)揮它的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)的前提下，綜合考慮它的生產(chǎn)成本反而低，所以近幾年來(lái)用它替代高速鋼的銑刀用戶(hù)增長(zhǎng)得很快，下面重慶銑刀批發(fā)廠家就重點(diǎn)介紹一下其信息。

  合金銑刀是木制品加工常用的刃具，硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金銑刀對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當(dāng)切削工藝選擇不當(dāng)，或機(jī)床精度較差時(shí)容易崩刃。怎樣揚(yáng)長(zhǎng)避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)呢？這里就有一個(gè)怎樣正確使用的問(wèn)題。

  合金銑刀越薄，使用時(shí)對(duì)振動(dòng)和拉伸應(yīng)力越敏感，如有較大徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)易引起損壞，所以銑床應(yīng)在佳狀態(tài)下運(yùn)行，即機(jī)床精度高，刀桿剛性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、每齒進(jìn)刀量恒定，冷卻充分。

合金銑刀切削加工過(guò)程中的特點(diǎn)

    銑削加工是精密儀器行業(yè)中應(yīng)用較廣泛的加工方法。在合金銑刀切削過(guò)程中，有如下的特點(diǎn)：

    1.合金銑刀的切削部分，由一個(gè)或幾個(gè)刀齒組成，其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上，切削時(shí)，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。

    2.在切削過(guò)程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過(guò)程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。

    根據(jù)上述特點(diǎn)，為使銑削平穩(wěn)，并且保證刀齒的正常工作，必須選用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)。合金銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)的選擇，比其他刀具復(fù)雜。

重慶銑刀有哪幾種形式

    重慶銑刀有很多種形式，銑刀價(jià)格也各不相同，具體的我們跟著重慶賽馳精密工具有限公司來(lái)看看吧。

圓柱形銑刀：

    用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

面銑刀:

    用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。

立銑刀:

    用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

三面刃銑刀:

    用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀:

    用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

鋸片銑刀:

    用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、重慶槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

T形銑刀:

    用來(lái)銑T形槽。

    以上就是關(guān)于銑刀的簡(jiǎn)單介紹，如果您比較關(guān)心銑刀價(jià)格的話(huà)，建議您來(lái)電咨詢(xún)，因?yàn)槊靠町a(chǎn)品價(jià)格也不相同，這里就不一一介紹了。

硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點(diǎn)及其硬度的檢測(cè)方法

    硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點(diǎn)：硬質(zhì)合金銑刀具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應(yīng)用于=航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金銑刀市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)裝備制造、頂端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金銑刀產(chǎn)品的需求。

    硬質(zhì)合金銑刀硬度的檢測(cè)方法：硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測(cè)主要采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于測(cè)試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。

    硬質(zhì)合金是一種金屬，通過(guò)硬度試驗(yàn)可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異，因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗(yàn)、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

    它屬于非破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法比較簡(jiǎn)單。硬質(zhì)合金的硬度檢測(cè)對(duì)其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強(qiáng)，試驗(yàn)效率更高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

    成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，極大地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

    在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強(qiáng)迫沖離的過(guò)程中會(huì)帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層，對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。

1.2 正常磨損

    在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損嚴(yán)重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

1.3 操作不當(dāng)

    生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類(lèi)缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外，還會(huì)在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

    切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見(jiàn)，只需通過(guò)砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開(kāi)裂而完全報(bào)廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

    在刀具刃磨過(guò)程中，可以通過(guò)改變刀具幾何參數(shù)來(lái)提高刀具的使用壽命、加工表面質(zhì)量和切削效率。