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每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi),都會發(fā)生很大的牽伸,在適合成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力。受材料厚度和制造的影響,厚度公差可達士20%,這會給熱成型工藝帶來多重問題。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力,就需要對成型片材進一步加熱,以便制品獲得所要求的尺寸精度。這相當于片材沒有在適合的拉伸性范圍內(nèi)模塑成型。如果在實際加工中精度要求高,并且需要高牽伸率,成型片材就需要更高的溫度,比如說用陽模真空成型冰箱內(nèi)膽,其邊緣部分的半徑要小于6mm,或者用陰模壓力成型底部半徑小于1.5mm的制品就是這樣。
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成型片材的牽伸:
設(shè)計要求越高,就會偏離其適合拉伸性越遠,這會使壁厚分布不均勻,吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。④片材在烘箱中至少置留30min,片材厚度每增加lmm,置放的時間需要增加5min。當成型非常尖銳的部件,用某些成型材料在進行真空吸塑成型的時候就會變得不穩(wěn)定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。工藝支撐設(shè)計十分有意義,但設(shè)計者經(jīng)常沒有對其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子,在真空吸塑成型后,就可以對牽伸進行評價。
熱固性樹脂在固化后,由于分子間交聯(lián),形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因此剛性大、硬度高、耐溫高、制品尺寸穩(wěn)定性好,但性脆。因而絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為制品前,都加入各種增強材料,如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強,制成增強塑料。
填充劑的性質(zhì)指標:
A 顆粒的形狀特征和大小:顆粒的是填充劑的基本單元,顆粒的形狀、大小是顆粒的基本參數(shù)。顆粒的形狀有球形、立方體、塊狀、片狀、纖維狀等,通過當量球徑來定義粒徑的大?。?
B 顆粒大小分布:填充物本身是顆粒的聚集體,不可能是大小均一顆粒的聚集,通過篩析來分級,去除一些級分。顆粒大小分布是填充物的重要性質(zhì),一般通過顆粒分布曲線表示,它直接影響其流變性、耐磨性、顆粒堆砌等特性。