共沉淀法

共沉淀法即是在含有兩種或多種金屬離子的溶液中，加入沉淀劑、表面改性劑，通過強(qiáng)化工藝條件，使各種金屬離子幾乎同時沉淀而獲得成分均勻的沉淀物，再將沉淀物通過加熱分解、還原、破碎、過篩等工序處理后，得到所需粉末的方法。

共沉淀法是制備含有兩種以上金屬元素的復(fù)合粉料的重要方法。由于化學(xué)共沉淀法各組分預(yù)先可在溶液中達(dá)到分子間的均勻混合，因此制品的成分均勻穩(wěn)定，另外其他參數(shù)(如粒度、粒形等)也易于控制。制取的粉料具有粒度細(xì)、粒度分布范圍窄、成分分布均勻、純度高、燒結(jié)活性好等優(yōu)點。用于由微晶磚及各種瓷磚鋪設(shè)的地面處理及翻新，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)或翻新機(jī)使用。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機(jī)械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機(jī)生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。

磨片設(shè)計一直沿襲比刀緣負(fù)荷理論，我國南通華嚴(yán)磨片研究中心和奧地利安德里茲等機(jī)構(gòu)的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負(fù)荷及流變效應(yīng)等因素。比刀緣負(fù)荷理論是以磨漿機(jī)轉(zhuǎn)刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負(fù)荷來描述和表征打漿特性。具體是由磨漿機(jī)的有效功率(凈功率)N、轉(zhuǎn)速 n以及磨片每轉(zhuǎn)切斷長L三個方面決定的。在環(huán)氧樹脂膠料中添加鈦偶聯(lián)劑后，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，并進(jìn)一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機(jī)磨片、疏解機(jī)磨片、熱分散磨片等；每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。造紙磨片現(xiàn)有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線

就目前市面上對金剛石軟磨片進(jìn)行加工和生產(chǎn)的設(shè)備來說，全自動的金剛石磨片機(jī)屬于微型的生產(chǎn)線，主要的是其已經(jīng)將國內(nèi)外金剛石軟磨片的全自動化進(jìn)行了填補，這款全自動的金剛石軟磨片的生產(chǎn)設(shè)備，可以作為流水線來進(jìn)行生產(chǎn)和制造，其整個占地的面積達(dá)到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線屬于新型且實用的全自動化的設(shè)備。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點。

金剛石軟磨片設(shè)備主要的組成可以分為：主電的監(jiān)控中心、分線箱、機(jī)械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監(jiān)控中心主要是通過機(jī)械的部分和分線箱進(jìn)行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進(jìn)行連接的，這款設(shè)備大程度的將傳統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行取代，而且傳統(tǒng)的加工設(shè)備是需要進(jìn)行全人工的操作，所以光在生產(chǎn)的成本上就已經(jīng)降低了百分之五十多，將傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，勞動力短缺的問題得以解決，新型的設(shè)備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產(chǎn)，促使加工后金剛石軟磨片在質(zhì)量上，數(shù)量上都得到了巨大的提高。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。