東莞透明膠墊

制作流程:

　　透明膠墊是以主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來(lái)的制品。

　　1、原料配制

　　包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等。

　　2、硫化成型

　　采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

　　3、修邊

　　從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

　　4、貼膠

　　然后表面經(jīng)過(guò)特殊處理，再貼合國(guó)產(chǎn)90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

　　5、沖壓

　　成型處理好的產(chǎn)品按照所需的規(guī)格用沖床沖壓而成。

惠州橡膠加工

2．古馬隆樹脂

根據(jù)聚合度的不同，古馬隆樹脂分為液體古馬隆樹脂和固體古馬隆樹脂。

液體古馬?。河性鏊?、增粘作用，比固體古馬隆好，但補(bǔ)強(qiáng)性低，使用不方便。

固體古馬?。号c橡膠的相容性較好，有增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)作用，有助于炭黑的分散，能溶解和硬脂酸，防止噴霜，能提高膠料的粘著性及硫化膠的拉伸強(qiáng)度和硬度，用量低于15份。

根據(jù)古馬隆軟化點(diǎn)的范圍不同其應(yīng)用也有所不同，一般，軟化點(diǎn)為5～30℃的是粘稠狀液體，屬于液體古馬隆，在除丁橡膠以外的合成橡膠和天然橡膠中作增塑劑、粘著劑及再生橡膠的再生劑；軟化點(diǎn)在35～75℃的粘性塊狀古馬隆，可用作增塑劑、粘著劑或輔助補(bǔ)強(qiáng)劑；摻有雜質(zhì)的膠帶有很多不規(guī)則分布的白點(diǎn)，用手壓不散去，是與氣泡不一樣的。軟化點(diǎn)在75～135℃的脆性固體古馬隆樹脂，可用作增塑劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。

東莞透明膠墊的主要原材料是硅膠經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來(lái)的制品，采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型，從模具里脫出的硅膠套產(chǎn)品再去除毛邊，然后沖壓；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成；可以直接用刀片慢慢刮下，在有些場(chǎng)合下可能需要更薄的刀片，這時(shí)，可用剃須刀片。 然后表面經(jīng)過(guò)特殊處理，再貼合客戶需求的各種粘膠，雙面油膠帶、進(jìn)口3M膠帶等。

   透明膠墊具有防震,防滑,防撞美觀功能，逶明度極高。 透明膠墊廣泛應(yīng)用于有機(jī)玻璃，玻璃工藝品，展示架，家用電器，家私制品，五金配件，酒店，透明塑料制品等，透明膠墊應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的庫(kù)房中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上，用包裝膠袋密封好，避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置避免陽(yáng)光直射。由于透明膠墊會(huì)受酸、堿、油等腐蝕品的影響，會(huì)跟空氣發(fā)生氧化，使透明膠墊變黃，膠水脫膠，因此。如果沒(méi)有膠水被拉開，這種膠水中其一是有摻雜了大量雜質(zhì)，膠水沒(méi)有內(nèi)聚力。要提高透明膠墊的保質(zhì)期，要在材料里面加上硅膠特殊添加劑，使其不會(huì)出現(xiàn)脫膠發(fā)黃的現(xiàn)象。