鍍鋅板的表面要求有哪些

1.銹斑：制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，che底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

 在中厚板加工過(guò)程中，有的設(shè)備對(duì)于中厚板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚中厚板來(lái)進(jìn)行切割，這樣的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的規(guī)格和尺寸也不同，近年來(lái)特厚中厚板的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，工作人員進(jìn)行特厚中厚板切割時(shí)，還需要提前進(jìn)行預(yù)熱，有的中厚板切割后容易出現(xiàn)裂紋的情況，有的時(shí)候是因?yàn)闇囟冗^(guò)低而導(dǎo)致的，所以針對(duì)這樣的情況就需要提前進(jìn)行預(yù)熱處理，工作人員可以先進(jìn)行預(yù)熱，這樣溫度會(huì)開(kāi)始逐漸升高，接下來(lái)可以通過(guò)火焰切割完成的，中厚板出現(xiàn)裂紋的幾率很低，中厚板的質(zhì)量也有所保證。

   選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應(yīng)力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的zui有效的辦法之一。依據(jù)不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱(chēng)法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對(duì)稱(chēng)、平均、減小拘謹(jǐn)度”。

   中厚板構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力，焊后產(chǎn)生剩余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生剩余變形，這是客觀規(guī)律。普通在制造過(guò)程中注重的是控制變形，常常采取措施來(lái)增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接剩余應(yīng)力。關(guān)于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然剩余變形相對(duì)較小，但會(huì)產(chǎn)生宏大的拉應(yīng)力，以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下，剩余應(yīng)力在中厚板構(gòu)造受載時(shí)內(nèi)力平均化的過(guò)程中常常招致構(gòu)件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應(yīng)力的控制與消弭構(gòu)件在制造過(guò)程中顯得非常重要。

  如果你想達(dá)到理想的中厚板切割質(zhì)量，你不僅必須清潔中厚板，清除灰塵、污垢、油脂等，從產(chǎn)品上，還要選擇合適的數(shù)控設(shè)備，這樣設(shè)備就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料長(zhǎng)度必須根據(jù)相關(guān)工具和裝置來(lái)確定，例如切割平臺(tái)的長(zhǎng)度、錨夾的長(zhǎng)度等因素，并且只有在jing確計(jì)算后才能確定。此外，對(duì)于鋼管，zui好使用砂輪鋸或切割機(jī)來(lái)切割它們，電弧切割不合適，切割時(shí)，必須將其牢固固定，以免因位移而影響切割精度。