消失模模具真空低壓消失模鑄造技術(shù)：

真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

塑膠模具和壓鑄模具的區(qū)別：

1、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓；

2、塑膠模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)；

3、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合；

4、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險(xiǎn)；

5、壓鑄模具模仁不需要淬火，因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)溫度超過700度，所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會(huì)越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上；

6、與塑膠模具相比，壓鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因?yàn)閴鸿T過程的高溫會(huì)引起熱膨脹，如果間隙過小會(huì)造成模具卡死。

模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精準(zhǔn)、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率髙、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

1．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

2．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

3．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

4．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

5．可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。