鍛造件質量的檢驗法

鍛造件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和質量的檢驗。 外觀質量的檢驗1般來講是屬于非破壞X的檢驗，通常用肉眼或低放大鏡進行檢查，要時也采用探的法。 通常鍛件質量的檢驗法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學X能檢驗、化學成分分析法及檢測法。而質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些須采用破壞X檢驗，也是通常所講的解剖試驗，如低檢驗、斷口檢驗、高組織檢驗、化學成分分析和力學X能測試等，有些則也可以采用檢測的法，而為了準確地評價鍛件質量，應將破壞X試驗法與檢測法互相結合起來進行使用。以下介紹幾種質量的檢驗法。 

1.宏觀組織檢驗是采用目視或者低放大鏡(1般數(shù)在3×以下)來觀察分析鍛的低組織特征的1種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的法有低腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和印法。 

2.低腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、及合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。 

馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質量的檢驗法

1.力學X能和工藝X能的檢驗則是對已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學X能及工藝X能數(shù)值的測定。 

2.化學成分的測試1般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的段都有了進步。對于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不分析速度快，而且準確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)大大地了分析精度，其分析精度可達1-6，這對于分析高溫合金鍛件中的有害雜質如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或X能及成分測定法，均屬于破壞X的試驗法，對于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應質量檢驗的要求，這1面是因為太不經(jīng)濟，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測的發(fā)展為鍛件質量檢驗提供了完善的段。

今天小編帶大家了解一下如何區(qū)分鍛造件的缺陷。 按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷細分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷，由加熱產(chǎn)生的缺陷，由鍛造產(chǎn)生的缺陷，由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理有關，因此，在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時不要孤立地來進行。 按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

鍛造是鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一，它是利用鍛造機械對金屬坯料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，獲得一定的力學性能、一定的形狀和尺寸。鍛造可以消除金屬冶煉過程中的疏松鑄造狀態(tài)等缺陷，優(yōu)化顯微組織，保留完整的金屬流線，鍛造的力學性能普遍優(yōu)于相同材料的鑄造。鍛造件多用于相關機械中高負荷、工況惡劣的重要零件，簡單的軋制板材、型材或焊接件除外。