普通的數(shù)控折彎機(jī)模具做簡單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了(此時機(jī)器不動作)。

　　2、行程調(diào)節(jié)，使用須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

　　計算數(shù)控折彎機(jī)模具折彎角度方法是什么?很多人不知道數(shù)控折彎機(jī)刀模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位(Y1、Y2軸)，所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動計算板材展開尺寸、R角、所需壓力、控制深度等參數(shù)。

　　接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較好的系統(tǒng)如數(shù)控折彎機(jī)模具系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰。

長年累月的加工中，數(shù)控折彎機(jī)雖然定期維保，但對于夾具、模具等易磨損配件而言，簡單的維保已無法保證其折彎精度要求，導(dǎo)致成形工件的角度常常呈波浪起伏狀態(tài)，折彎角度超差會影響工件折彎精度，乃至影響后續(xù)焊接等工序的正常進(jìn)行。于是，操作工抱怨，裝刀擰螺絲、對刀、敲夾板/夾塊以及在折彎下模墊紙片等都需要時間，使得調(diào)試產(chǎn)品用時越來越長;管理人員抱怨，設(shè)備等待時間增加，生產(chǎn)進(jìn)度延期，產(chǎn)品質(zhì)量下降，精益生產(chǎn)無期;老板抱怨，人員成本未降，設(shè)備折舊如常，產(chǎn)品精度越來越低。

　　數(shù)控折彎機(jī)原有配置該設(shè)備于2007年開始投入使用，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，整體生產(chǎn)效率變慢，升級改造前的工況如下。

　?、叛b滿全長上模需耗時5～10分鐘，選用分段上模，特別是裝夾特殊位置時，裝刀耗時更久。

　　⑵折彎上模反裝時無快夾功能，需手動緊固螺絲，裝滿全長上模需耗時15～30分鐘;若選用分段上模，特殊位置裝夾，用時則相應(yīng)增加。

　　⑶折彎異形工件需考慮模具裝夾位置，手動多次移動快夾。

　?、雀鼡Q模具后，上下模具需頻繁對刀。

　?、上履＞叩鬃璨鹦都罢{(diào)轉(zhuǎn)方向，增加操作工勞動強(qiáng)度。

　?、收J(rèn)為折彎長尺寸工件時角度偏差大，需要通過墊紙片、敲夾塊等手段來調(diào)整角度。