數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)在特種鋼材下如何折彎?

　　特種鋼板堅(jiān)硬而又兼有韌性，通過優(yōu)化合金成分，結(jié)合直接淬火工藝，獲得高硬度和高韌性，硬度普遍達(dá)到550HBW，普通折彎模具的結(jié)構(gòu)、硬度、折彎參數(shù)都無法滿足其加工需求，回彈大，易開裂，外表面容易產(chǎn)生壓痕。一般加工制造企業(yè)采用的是V形及U形折彎模具，下模R角部位為固定結(jié)構(gòu)，V口寬度一般為料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       針對特種鈑金類產(chǎn)品，下模R角部位采用可拆換、可滾動的LD材質(zhì)滾軸結(jié)構(gòu)，上模、下模R角、V口寬度及角度重新設(shè)計(jì)，此處須考慮到特種鈑金類產(chǎn)品回彈較大的因素，比如上模R角可選3～6倍料厚，下模R角可選4～8倍料厚，V口寬度可選6～12倍料厚，這對于控制折彎回彈、開裂、外表面壓痕都有著很好的作用。

　　鈑金折彎，簡單來講，就是將金屬板材通過壓力設(shè)備，以及一些的模具，昂平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的，這一加工過程就叫鈑金折彎。由于板材的材質(zhì)、厚度、長度以及寬度不同，其所對應(yīng)的模具以及數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)設(shè)備也是有所不同的。

　　鍛造、沖壓和鈑金制作企業(yè)來講，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的自動化是須面對的重要課題，通過實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的自動化來推動企業(yè)克服面臨的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和管理問題，歸根結(jié)蒂是改善制造條件、提升制造效率，降低消耗，節(jié)約成本，滿足社會豐富多彩的物質(zhì)和文化需求。

當(dāng)堵截長料時(shí)，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，合作和諧，不得恣意拉拽。在機(jī)械工作過程中，制止進(jìn)行調(diào)整、維修和打掃，鋼筋調(diào)直機(jī)的維護(hù)工作須要做好。替換刀片和修理時(shí)，先斷電后替換。鋼筋調(diào)直機(jī)的協(xié)調(diào)能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。其他鈑金厚度也可以同樣用這個(gè)方法計(jì)算。只適用于135度，其他角度不可用。