數(shù)控折彎機如何編程

　　故障一：滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。

　　此類故障是由于導軌使用時間長，被磨損導致間隙加大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。

　　故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

　　此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。

　　故障三：后檔料橫梁直線導軌與模具平行度偏差太大。此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。

　　故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母。

　　數(shù)控折彎機的故障多數(shù)由于導軌使用時間長，導軌潤滑不正常，被磨損導致間隙變大。此類故障需要檢查確認故障原因，維修或更換故障元器件，排除故障。

　　數(shù)控折彎機因其負載重，運動部位潤滑不到位，工作環(huán)境較復雜等原因數(shù)控折彎機，都易造成運動部件磨損，拉傷。如拉傷較嚴重，則需更換。擋料軸驅(qū)動器、伺服電機故障，上位機控制系統(tǒng)故障。

　　2、后擋料尺寸兩頭不一致(大小頭)

　　兩端誤差較小，在2mm以內(nèi)，檢查確認X1/X2機械傳動結(jié)構(gòu)無故障，可通過調(diào)整擋指微調(diào)消除誤差。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。在此，小編就為大家分析一下數(shù)控折彎機常見的機械故障及維修：

　　1、滑塊工進時下行不垂直，發(fā)出不正常的響聲。需要檢查導軌壓板磨損程度，重新調(diào)整至符合要求間隙。 a、原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導軌的貼和面，經(jīng)過鏟刮，數(shù)控折彎機保證貼和面開之字形潤滑油槽;b、原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步傳動裝置。

　　3、后檔料軸無動作

　　后檔料軸傳動失效原因可能因為傳動軸與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

　　4、油缸與滑塊連接松動

　　油缸與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。

　　數(shù)控折彎機每次使用后，都要維護，這樣可以延長機器壽命，減少不要的生產(chǎn)成本。以下：

　　1、操作前查看漏電維護器、刀片是不是牢靠電源接線是不是準確，鋼筋調(diào)直機的功能大，適應(yīng)性強是我們的可以使用它的前提，各電氣部件絕緣是不是無缺，傳動部位是不是有護罩，機身是不是有可靠的接零(接地)維護。承認無問題后方可運用。

　　2、運用前須先空車試工作，承認無異常后，才干正式開始作業(yè)，鋼筋調(diào)直機須要經(jīng)過合理的應(yīng)用才可以運用。

　　3、在鋼筋堵截時，須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口堵截，制止加工超越標準的或過硬的鋼筋。堵截低合金鋼等特種鋼筋，使用高硬度刀片。

　　4、當堵截短料時，須用鉗子夾緊后送料，防止結(jié)尾搖擺傷人。

　　5、當堵截長料時，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，合作和諧，不得恣意拉拽。

　　6、在機械工作過程中，制止進行調(diào)整、維修和打掃，鋼筋調(diào)直機的維護工作須要做好。

　　7、替換刀片和修理時，先斷電后替換。鋼筋調(diào)直機的協(xié)調(diào)能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。