故障一：滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。

　　1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

　　2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

　　故障二：滑塊返程速度太慢，回程壓力高

　　此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障一的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反，可參照故障一的解決方法進行處理。

　　數(shù)控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：

　　1. 嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機械傳動結(jié)構(gòu)無故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。

在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于壓力的1/2。折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴禁單獨在一端處壓折板料。=板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。調(diào)板料壓模時須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　伺服電機是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運輸?shù)陌l(fā)動機 ，是一種補助馬達間接變速裝置。它能控制速度，位置精度非常準準，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。 伺服電機的特點是：機電時間常數(shù)小、線性高。

　　擋指是前后擋料改變位移時，起到被加工件顯示尺寸的部件。擋指能在直線導軌上平滑運動，也可以上下調(diào)節(jié)，便捷、易于控制。數(shù)控折彎機一般有多個擋指，根據(jù)實際需求配置數(shù)量，它是點接觸，能規(guī)避板材直線度不夠的問題，可以實現(xiàn)不同長度折彎。