旋窯回轉(zhuǎn)窯施工工器具、燃材料的準(zhǔn)備

在的生產(chǎn)研制為一體的生產(chǎn)企業(yè)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯的施工工器具、燃材料的準(zhǔn)備非常的重要，需要從技術(shù)領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域兩個方面來完成整個設(shè)備的運(yùn)行和操作：

1、重點(diǎn)放在大型吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備上。

2、應(yīng)準(zhǔn)備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗儀器。

3、為保證回轉(zhuǎn)窯的工藝特性，在安裝時能準(zhǔn)確地達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標(biāo)高上，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)（其斜度應(yīng)與窯的設(shè)計斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準(zhǔn)備一套電源及自動焊機(jī)。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運(yùn)及臨時鋪、墊等需要耗費(fèi)一定數(shù)量的道木。

6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準(zhǔn)備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。

7、準(zhǔn)備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準(zhǔn)備切割和焊接材料。

9、準(zhǔn)備一定數(shù)量適當(dāng)規(guī)格的鋼板和墊鐵。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的亮點(diǎn)就在于它有精湛的工藝

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設(shè)備對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以煅燒各種物料，且設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，自動化程度高，精湛的工藝設(shè)計流程，也正是這些顯著的優(yōu)勢受到新老客戶的一致好評和歡迎！下面小編就為你詳細(xì)介紹你下我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一大亮點(diǎn)，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、生石灰進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯吸塵器的工作原理

1、將進(jìn)入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，氣體通過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向動，而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下，并通過三級空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動，從而達(dá)到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有以下特點(diǎn)：

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運(yùn)行過程中揚(yáng)塵，改善運(yùn)行環(huán)境，降低能耗。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設(shè)備運(yùn)行更加順暢。

4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設(shè)備生產(chǎn)過程中材料的良好耐磨性，設(shè)備運(yùn)行過程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護(hù)成本。

回轉(zhuǎn)窯可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。