要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動增壓速度更快。

2、低壓系統(tǒng)輸入流量加大則整個系統(tǒng)功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。

3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。

4、高壓區(qū)壓縮量主要由高壓區(qū)軟管尺寸和變形量決定。這個可以考慮優(yōu)化。

優(yōu)化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區(qū)壓力油總?cè)莘e，減少了液壓油的壓縮量。

優(yōu)化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。

優(yōu)化方法3：直接減少高壓長度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達(dá)微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因為模具型腔數(shù)與布局的排列，對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

大家好，我是小編。今天給大家介紹模內(nèi)熱切，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

模內(nèi)切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴凇?

模內(nèi)熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴凇鋮s→開?！敵觥?

模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。