硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀(jì)80時(shí)代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國(guó)內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對(duì)比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計(jì)算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時(shí)刻占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng)。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時(shí)刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進(jìn)給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝?yán)铮帜ヂ菁y過程中，因?yàn)檫M(jìn)給量較大，常常會(huì)呈現(xiàn)因?yàn)榍邢鳒囟雀叨孤菁y滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進(jìn)刀切削量較小，銑削速度高，不會(huì)呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，給機(jī)床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風(fēng)冷替代油冷，既節(jié)約了動(dòng)力，又綠色環(huán)保。

旋風(fēng)銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個(gè)刀片，刀片具有一個(gè)切削刃;其刀

盤與刀片是一體。為了對(duì)旋風(fēng)銑刀進(jìn)行刃磨，需要有專門的磨刀機(jī)床，該機(jī)床十分昂貴(大

約30萬(wàn)元)。當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，即要對(duì)其修磨或更換,降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀在裝上刀盤使用時(shí)，也需要重新對(duì)刀，且對(duì)刀過程十分復(fù)雜，

也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對(duì)刀的旋風(fēng)銑

刀的刀片。

該旋風(fēng)銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個(gè)或兩個(gè)以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設(shè)置與旋風(fēng)銑刀的刀盤相連接的連接部。

本實(shí)用新型的刀片具有多個(gè)切削刃，在一個(gè)切削刃磨損或損壞時(shí)，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無需對(duì)刀，以提高加工效率。

作為改進(jìn)，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與

刀盤上的相應(yīng)的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個(gè)切削刃，三個(gè)定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個(gè)切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個(gè)或四個(gè)切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時(shí)受力均勻。

連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風(fēng)銑刀的刀盤

上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。

加工工件用旋風(fēng)銑頭的制作方法

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的旋風(fēng)銑頭部件一般采用普通異步電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)加工，這種驅(qū)動(dòng)形式的旋風(fēng)銑頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量較大，在對(duì)工件銑削時(shí)容易發(fā)生振動(dòng)，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面質(zhì)量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角，旋風(fēng)銑頭在加工螺紋時(shí)，銑刀盤需要偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國(guó)內(nèi)，銑刀盤偏轉(zhuǎn)角度的大小一般靠刻度觀測(cè)，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風(fēng)銑頭。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風(fēng)銑頭，包括旋風(fēng)銑頭座、固定在旋風(fēng)銑頭座上的軸承支架與中心設(shè)有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對(duì)軸承，軸承內(nèi)圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤，旋風(fēng)銑頭座上通過力矩電機(jī)壓蓋固定有力矩電機(jī)定子，銑頭主軸上設(shè)置有力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子。

所述的軸承支架內(nèi)設(shè)有錐孔。

所述的旋風(fēng)銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機(jī)。

所述的銑頭下支架上安裝有擺動(dòng)鎖緊油缸。

所述的銑頭主軸上設(shè)置有編碼器。

本發(fā)明技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，縮短了傳動(dòng)鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動(dòng)部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)恒扭矩輸出，具有高轉(zhuǎn)速、低慣量的特點(diǎn)，加速性能優(yōu)良，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。