?螺紋旋風(fēng)銑刀分類及用處

螺紋旋風(fēng)銑刀分類及用處

（1）旋風(fēng)銑的切削形式分為內(nèi)銑法和外銑法。

（2）旋風(fēng)銑能夠加工接骨螺釘、絲杠、蝸桿以及螺桿類零件。

旋風(fēng)銑完結(jié)方法

（1）旋風(fēng)銑專機：該方法精度雖高，加工規(guī)模也廣，但需要巨額出資專用設(shè)備，而且柔性差，不能完結(jié)走心計能加工的后續(xù)車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序。在走心計旋風(fēng)銑動力刀座出現(xiàn)后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等范疇，該專機方法已經(jīng)徹底篩選。

（2）臥式車床 旋風(fēng)銑刀座：該方法為國內(nèi)選用的改造方法，出資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵揖扔邢蕖?

（3）瑞士型走心計 旋風(fēng)銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風(fēng)銑刀座，精度高，數(shù)控化主動加工，加工規(guī)模較廣且不需要購買專用機床，出資少，效益高。而且能夠完結(jié)車銑鉆等后續(xù)一系列其他加工工序，能夠完結(jié)無人值守加工；是接骨螺釘和小蝸桿等零件的加工解決方案。

旋風(fēng)銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時牙槽兩側(cè)表面質(zhì)量差異

高速切削、強力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質(zhì)量方面的問題。如采用旋風(fēng)銑削法高速銑削內(nèi)、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側(cè)表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量進行了分析計算，并介紹了旋風(fēng)銑刀的設(shè)計方法。

旋風(fēng)銑加工過程中刀片破損剖析

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中（尤其在斷續(xù)切削時）呈現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發(fā)作裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關(guān)研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發(fā)作熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會添加。實踐證明，在切削循環(huán)周期的加熱階段，緊縮熱應(yīng)力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當(dāng)該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會發(fā)作足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，然后驗證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點。

經(jīng)過大量切削試驗我們發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應(yīng)力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應(yīng)變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內(nèi)。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應(yīng)力，據(jù)此可推測這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實得到驗證。

依據(jù)觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對于硬質(zhì)合金刀具，在斷續(xù)切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發(fā)作的緊縮熱應(yīng)力值可經(jīng)過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質(zhì)合金刀具進行預(yù)熱處理可下降較高的開始壓應(yīng)力，然后有利于提高刀具的使用性能。