銑刀基本知識，銑刀材料的種類

銑刀基本知識，銑刀材料的種類

1銑刀材料的種類及牌號?

1銑刀切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

2銑刀常用材料：

（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：

能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

?常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:

?① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

?③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和扛氧華性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

2銑刀的種類及標(biāo)記

1銑刀的種類：

按銑刀切削部分的材料分：

a、高速鋼銑刀：較復(fù)雜的刀具用此類

b、硬質(zhì)合金銑刀：大都是用焊接或機(jī)械夾固于刀體

?按銑刀的用途分：

a、加工平面的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等

b、加工溝槽（或階臺）的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等

c、特形面用的銑刀：成形銑刀等

?按銑刀的構(gòu)造分：

a. 尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，制造和刃磨容易，刃口較鋒利。

b. 鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨后，只要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀

2銑刀的標(biāo)記

（材料一般采用W18Cr4V） 尺寸規(guī)格標(biāo)記：圓柱銑刀、三面刃、鋸片銑刀等以外徑X寬度X內(nèi)孔（X角度或圓弧半徑），立銑刀和鍵槽銑刀一般只標(biāo)注外圓直徑。

5銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1銑刀的各部分名稱

① 基面：通過切削刀上任意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面

② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

③ 前刀面：切屑流出的平面

④ 后刀面：與加工表面相對的面

2圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用

3端銑刀的主要幾何角度及作用

端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用

③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用

閥門設(shè)備有必要留心

閥門設(shè)備  有必要留心

1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)

防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)設(shè)備，閥門應(yīng)設(shè)備在操作、檢查、拆裝、修理及操作便當(dāng)?shù)姆轿弧?

2.搬運(yùn)閥門時不允許順手拋擲，防止損壞和變形

堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分隔。閥門吊裝時，鋼絲繩子應(yīng)拴在閥體與閥蓋的聯(lián)接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

3.閥門設(shè)備方位不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、修理和操作

設(shè)備高度應(yīng)便當(dāng)操作、修理，一般以閥門操作柄距地上1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當(dāng)有必要設(shè)備在距操作面1.8m以上時，應(yīng)設(shè)置固定的操作渠道，當(dāng)有必要設(shè)備在操作面以上或以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平設(shè)備，一同再裝一個帶有傳動設(shè)備的手輪或遠(yuǎn)距離操作設(shè)備。

閥門傳動設(shè)備軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)翻滾，操作時靈活好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動設(shè)備應(yīng)具有補(bǔ)償方法。

4.水平管道蕞好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿設(shè)備在上半圓規(guī)劃內(nèi)，但不得將閥桿朝下設(shè)備

垂直管道上的閥門閥桿、手輪有必要順著操作巡回線方向設(shè)備。有條件時，閥門應(yīng)盡或許會集設(shè)備，以便于操作。高于地上4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在渠道以外，以便于設(shè)備與操作。

5.關(guān)于有方向性的閥門，設(shè)備時應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向

如設(shè)備截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。

設(shè)備旋塞、閘板閥時，允許介質(zhì)從任一端流出。設(shè)備止回閥時，有必要特別留心介質(zhì)的流向，才干保證閥盤能自動打開，重要的場合還要在閥體外明顯示箭頭，指示介質(zhì)活動方向。

關(guān)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平方位。關(guān)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。

6.關(guān)于有特殊要求的閥門，要了解設(shè)備要求

如設(shè)備杠桿式安全閥和減壓閥時，有必要使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時有必要進(jìn)行校對。

7.設(shè)備活接頭

管道上設(shè)備螺紋聯(lián)接的閥門時，在閥門鄰近一定要設(shè)備活接頭，以便拆裝。

8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置堵截閥

當(dāng)車間泊車檢修時，可與總管道堵截。這些閥門的設(shè)備高度一般較高，應(yīng)盡或許安頓在一同，以便設(shè)置固定操作渠道。

9.設(shè)備法蘭聯(lián)接的閥門

要保證與之聯(lián)接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是設(shè)備鑄鐵等原料較脆的閥門時，更應(yīng)防止因設(shè)備方位不正確和受力不均勻構(gòu)成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)選用對稱或十字交叉的方法，分幾回逐步擰緊。

10.設(shè)備高壓閥門前，有必要復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

高壓閥門多為角閥，運(yùn)用時常為兩只串聯(lián)，打開時發(fā)動力大，有必要設(shè)置閥架以支承閥門和削減發(fā)動應(yīng)力，其設(shè)備高度以0.6-1.2m為宜。

11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)接受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。

12.面料、噴涂及非金屬原料問門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡或許做到會集安頓，便于閥架規(guī)劃

即便是單獨(dú)一個閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上設(shè)備重型閥門時，要考慮在閥門的兩頭裝設(shè)支架。

13.設(shè)備螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)保證螺紋無缺無缺

要根據(jù)作業(yè)條件選用填料，擰緊到位時閥桿的方位應(yīng)符合設(shè)備要求。擰緊時，有必要用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下設(shè)備。

14.焊接閥門與管道聯(lián)接焊縫的封底焊宜選用壓弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光亮

施焊時閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要撤消密封材料，以防止焊接高溫?fù)p壞密封材料。

15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道距離，并排安頓的閥門蕞好錯開安頓。

16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求無卡殼現(xiàn)象。

17.安全閥的聯(lián)接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）

防止流體直接沖擊閥門；其他要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，防止作業(yè)時失效。

18.嚴(yán)禁在閥門設(shè)備的時分把閥桿當(dāng)腳手架攀爬。

19.高溫閥門200℃以上的

由于閥門設(shè)備時處于常溫，而正常運(yùn)用后，溫度升高，閥門螺栓受熱脹大，空地加大，所以有必要再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要留心這一作業(yè)，否則簡單發(fā)生閥門泄露等事件。

20.冬季冰冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水打掃

汽閥停汽后，也要打掃凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它翻開排水。

21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要留心辟免對象磕碰。

22.截止閥的設(shè)備時的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)明的箭頭共同（不能裝反了）

使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對不常常啟閉而又需求嚴(yán)峻保證在關(guān)閉情況下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識地反裝，以憑仗介質(zhì)壓力使之緊鎖。

23.大規(guī)范的閘閥（DN200-500MM)、氣動調(diào)度閥應(yīng)該豎裝

防止因閥芯的自重較大而傾向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，構(gòu)成泄露。

23.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開情況，防止壓壞閥頂密封面。

24.一切閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，無卡住現(xiàn)象為合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對聯(lián)接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄露而在閥門低溫下發(fā)生泄露的現(xiàn)象。

26.新閥門在運(yùn)用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，防止閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)力。

對于金屬切削加工零件資料來說,除了可以滿意制品的功能,并可以通過后續(xù)加工，滿意對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它可以有杰出的切削加工特性。　　工件資料的切削加工性是指在必定切削條件下，工件資料被切削的難易程度。為了對各種資料的切削加工性進(jìn)行比較，用相對加工性Kr來表明。　　它是以切削抗拉強(qiáng)度σb=0.735Gpa 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它資料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 ?！　‘?dāng)Kr>1 時，該資料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr<1 時，該資料比45鋼難切削，切削性能差。常駐機(jī)構(gòu)用資料的切削加工性，根據(jù)相對加工性Kr的巨細(xì)分為8 級，如下表所列。 零件毛坯的挑選和加工余量

1.零件毛坯的挑選　　毛坯品種的挑選決定于零件的資料、形狀、出產(chǎn)性質(zhì)以及出產(chǎn)中獲得的可能性。毛坯可以選用下列幾種：軋制資料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。

2.毛坯的加工余量　　機(jī)械加工中毛坯尺寸與竣工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的巨細(xì)取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)則的公稱尺寸之間的誤差數(shù)值。

3.工序間的加工余量　　1) 應(yīng)選用蕞小的加工余量，以求縮短加工時間，下降零件的制造費(fèi)用；

2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在后的工序中保證圖紙所要求的精度及外表粗糙度；

3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；

4) 應(yīng)考慮加工零件時所選用的設(shè)備及加工辦法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；

5) 應(yīng)考慮到被加工零件的巨細(xì)，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。

4.挑選工序間工序公役的準(zhǔn)則　　1) 公役不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；

2) 挑選公役時應(yīng)考慮到加工余量的巨細(xì)，公役的邊界決定加工余量的極限尺寸；

3) 挑選公役時應(yīng)根據(jù)零件的后精度；

4) 挑選公役時應(yīng)考慮出產(chǎn)批量的巨細(xì)，對單件小批量出產(chǎn)的零件答應(yīng)挑選大的數(shù)值。螺紋設(shè)計(jì)加工

1.一般螺紋的加工辦法　　一般外螺紋的加工辦法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。一般內(nèi)螺紋的加工辦法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

2.一般螺紋加工常用數(shù)據(jù)一般螺紋的標(biāo)記

螺紋公役帶代號的標(biāo)示在螺紋代號之后，中心用“-”分隔。如果螺紋的中徑公役帶代號不同，則別離注出。　　前者表明中徑公役帶，后者表明頂徑公役帶。如果中徑公役帶與頂徑公役帶代號相同，則只標(biāo)示一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H?！　?nèi)、外螺紋裝配在一起，其公役帶代號用斜線分隔，左面表明內(nèi)螺紋公役帶代號，右邊表明外螺紋公役帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。　　一般情況下，不標(biāo)示螺紋旋合長度，其螺紋公役帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公役帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中心用“-”分隔。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。【金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視！】　　【螺紋公役帶三組旋合長度別離表明為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中心用“-”分隔。例如：M20×2-5g6g-40?！　∫话懵菁y公役帶的選用及精度等級英制螺紋的尺寸系列