真空爐是在真空環(huán)境中用于加熱的設(shè)備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生不少的積垢垃圾，這就要求對其經(jīng)常性的進(jìn)行清理除塵，下面給大家介紹幾種清理維護的方法。

1、因為煙氣中帶有相當(dāng)數(shù)量的，遇水分就會變成(俗稱的稀硫酸)，對換熱管的表面造成腐蝕。真空回火爐的原理同樣如此，需要同樣的保養(yǎng)。

2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，對熱交換造成直接影響，降低鍋爐的熱效率。真空退火爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢會越來越厚，就相當(dāng)于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管間的透氣截面積，增加了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒造成一定影響。

4、在真空爐的不同位置積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣的截面積減小，氣流的阻力增大，加快積垢較少的地方煙氣流速，時間稍長，就會形成高速氣流通道。因為煙氣中帶有很多不可燃的固體物質(zhì)，是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損，停爐檢修。

由于加熱鹽浴爐存在很多缺點：所用原料有毒，產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境，淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時，黑煙騰起直沖屋頂，鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價換取眼前利益，政府部門已經(jīng)嚴(yán)令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料給出的數(shù)據(jù)來設(shè)定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場合取上限，防止開裂和變形的場合取下限，保溫時間指全爐厚零件心部到達(dá)淬火溫度后停留時間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關(guān)。

用H=30 厚度/50*10min進(jìn)行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時，一般要經(jīng)過兩次預(yù)熱：次580℃，第二次850℃。次預(yù)熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍；第二次預(yù)熱保溫時間約為H/3.

14、徐徐打開蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達(dá)到規(guī)定值。

15、在真空度達(dá)到規(guī)定要求后，開始啟動變頻，調(diào)整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作；升溫、保溫冷卻。

16、燒結(jié)完畢后，停止變頻，按停止變頻開關(guān)，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。

17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體，停水泵。

18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。

19、在燒結(jié)過程中，隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。

20、啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢，否則會因抽氣過急而冒油，帶來不良后果。

21、正確使用轉(zhuǎn)動式麥?zhǔn)险婵沼?，否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使溢出造成公害。

22、注意真空泵皮帶盤安全運行。

23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時，注意防止壓手。

24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。

25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結(jié)，否則會造成不良后果。

26、全部燒結(jié)過程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。