氣動(dòng)閘閥的性能檢測(cè)：　

（1）閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)； ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

（2）閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：

　 ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)； ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)用非常普遍，其作用也非常重要，關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。在實(shí)際生產(chǎn)中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥需要按照工藝系統(tǒng)的要求來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)，使其滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須水平安裝，則考慮對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加一個(gè)額外的垂直支撐。尤其是在很多重要環(huán)節(jié)中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥如果調(diào)節(jié)不當(dāng)就會(huì)破壞整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。一般而言，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常工作時(shí)需要提供電源、氣源、信號(hào)源，任何信號(hào)的喪失都會(huì)引起閥門(mén)的不當(dāng)動(dòng)作。因此，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，普遍采用三斷保護(hù)功能來(lái)保證氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的可靠工作。

跟著技能的前進(jìn)，工業(yè)出產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強(qiáng)腐蝕、性、等高參數(shù)雜亂工況日益增多，然后對(duì)閥門(mén)運(yùn)用的安全性、功用的牢性以及運(yùn)用壽命等方面提出了更高更嚴(yán)厲的需求。

由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周?chē)h(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周?chē)h(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點(diǎn)。閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。

閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

雖然閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因?yàn)楦g的問(wèn)題很復(fù)雜，那么，閥體腐蝕的防護(hù)方法有哪些？

其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門(mén)主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來(lái)防護(hù)。

氣動(dòng)閥門(mén)定位qi是控制閥的首要附件.它將閥桿位移信號(hào)作為輸入的反響丈量信號(hào),以控制器輸出信號(hào)作為設(shè)定信號(hào)，進(jìn)行比較，當(dāng)兩者有過(guò)失時(shí)，改動(dòng)其到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，建立了閥桿位移量與控制器輸出信號(hào)之間的一一對(duì)應(yīng)聯(lián)絡(luò)。2、氣動(dòng)執(zhí)行器控制閥的選用不符合選型的要求，比如流量特性不適合、閥口徑偏大、彈簧剛度較差等等，造成控制閥振動(dòng)。因此，閥門(mén)定位組成以閥桿位移為丈量信號(hào)，以控制器輸出為設(shè)定信號(hào)的反響控制體系。該控制體系的操作變量是閥門(mén)去執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)。

　　(1)用于對(duì)調(diào)度質(zhì)量要求高的重要調(diào)度體系，以提高調(diào)度閥的定位準(zhǔn)確及可靠性。

　　(2)用于閥門(mén)兩頭壓差大(△p>1MPa)的場(chǎng)合。通過(guò)提高氣源壓力增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力，以打敗液體對(duì)閥芯發(fā)作的不平衡力，減小行程過(guò)失。

　　(3)當(dāng)被調(diào)介質(zhì)為高溫、高壓、低溫、有毒、易著時(shí)，為了避免對(duì)外走漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此刻用可打敗時(shí)滯。

(4)被調(diào)介質(zhì)為粘性流體或含有固體懸浮物時(shí)，用能夠打敗介質(zhì)對(duì)閥桿移動(dòng)的阻力。

　　(5)用于大口徑(Dg>100mm)的調(diào)度閥，以增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出推力。

　　(6)當(dāng)調(diào)度器與執(zhí)行器距離在60m以上時(shí)，用可打敗控制信號(hào)的傳遞滯后，改善閥門(mén)的動(dòng)作反響速度。

　　(7)用來(lái)改善調(diào)度閥的流量特性。

　　(8)一個(gè)調(diào)度器控制兩個(gè)執(zhí)行器實(shí)施分程控制時(shí)，可用兩個(gè)，分別接受低輸入信號(hào)和高輸入信號(hào)，則一個(gè)執(zhí)行器低程動(dòng)作，另一個(gè)高程動(dòng)作，即構(gòu)成了分程調(diào)度。